[实用新型]极片辊压装置及辊压系统

说明书

本申请公开了一种极片辊压装置及辊压系统，包括机架和辊压装置，辊压装置至少设置有一套，辊压装置包括压辊、背辊和第一加热装置，压辊和背辊均与机架转动连接，压辊与背辊并列设置，压辊与背辊之间存在供极片穿过的缝隙，压辊用于辊压极片的空箔区，第一加热装置用于加热压辊。本申请的极片辊压装置有效消除极片因辊压工序产生的褶皱，减少断带，提高极片的产能。

技术领域

本申请涉及锂离子电池生产设备领域，尤其涉及一种极片辊压装置及辊压系统。

背景技术

锂离子电池极片的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、辊压和切割等工序。其中，辊压工序可压实涂覆在箔片上的活性材料，从而提高锂离子电池的能量密度。

目前，动力锂电行业研发的重要方向之一是制备高能量密度电芯。其制造工艺手段通常涉及增加单位极片面积上的活性材料的质量、增加辊压工序的压实密度以及减轻基材的质量、厚度和体积，但由此带来的负面作用会集中体现在极片辊压工序中，极片辊压工序成为高能量电芯的开发的一道瓶颈工序。传统的辊压工艺已满足不了高能量密度的需求，主要原因为高能量密度电芯制造工艺中的辊压延展远大于低能量密度电芯的，该差异点将导致出冷压辊后的涂覆区与空箔区的延展差更大，相应的褶皱现象越加明显，从而导致极片频繁断带，生产浪费严重，无法满足工业化生产的标准。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片辊压装置，能够有效消除极片因辊压工序产生的褶皱，减少断带，提高极片的产能。

本申请还提出一种具有上述极片辊压装置的辊压系统。

根据本申请的第一方面实施例的极片辊压装置，包括：机架；辊压单元，所述辊压单元至少设置有一套，所述辊压单元包括压辊、背辊和第一加热装置，所述压辊和所述背辊均与所述机架转动连接，所述压辊与所述背辊并列设置，所述压辊与所述背辊之间存在供极片穿过的缝隙，所述压辊用于辊压所述极片的空箔区，所述第一加热装置用于加热所述压辊。

根据本申请实施例的极片辊压装置，至少具有如下有益效果：压辊用于辊压极片的空箔区，第一加热装置用于加热压辊，第一加热装置产生的热量经压辊传导至极片的空箔区，极片的涂覆区吸收的热量少，极片的空箔区得到了集中的、有效的加热，空箔区的塑性提高，空箔区能够延展至与涂覆区相当的程度，从而有效消除褶皱；第一加热装置发出的热量的利用率高，第一加热装置的加热温度可以设置得更低，极片辊压装置的热源的最高温度得以降低；此外，辊压单元的数量可以根据需求增减，当辊压低能量密度极片时，使用一套辊压单元即可有效消除褶皱，当辊压高能量密度极片时，辊压单元可设置多套，将空箔区的一次大变形分解为多次小变形，使空箔区的形变分段进行，降低出现裂纹的概率；与此同时，还可观察靠前的辊压单元；的除皱效果，从而调整靠后的辊压单元；的辊压力度和加热温度，保证最终的除皱效果。

根据本申请的一些实施例，所述辊压单元还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱使所述背辊靠近或远离所述压辊。

根据本申请的一些实施例，还包括第二加热装置，沿所述极片的输送方向，所述辊压单元和所述第二加热装置依次设置，所述第二加热装置用于加热所述空箔区，所述第二加热装置的加热温度高于所述第一加热装置的加热温度。

根据本申请的一些实施例，所述第二加热装置为热吹风装置，所述热吹风装置包括外壳、发热丝和挡板，所述外壳中设置有容置腔，所述发热丝固定于所述容置腔中，所述容置腔设置有出风口，所述挡板与所述外壳转动连接或滑动连接，以关闭或打开所述出风口。

根据本申请的一些实施例，还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述第二加热装置加热后的所述空箔区的温度。

根据本申请的一些实施例，还包括冷却装置，沿所述极片的输送方向，所述辊压单元和所述冷却装置依次设置，所述冷却装置用于冷却所述极片的涂覆区。