[实用新型]一种用于3D打印的组合缸体

说明书

本实用新型涉及一种用于3D打印的组合缸体，采用全新结构设计，创新构建3D打印装置中缸体结构，配合其中电控升降装置（4）实现高密封的装置，提高了粉料输送、承接的工作效率，同时针对用于承载物品的载物装置，设计多尺寸成型幅面设计，通过不同结构的替换，根据所需打印区域尺寸的不同，实现单台设备多成型幅面的3D打印，提高了3D打印的工作效率，有效解决了粉料数量不足时的打印需求，以及打印工件少的时候粉末损耗大的问题，市场适用性大大提升，并且整个装置采用可拆卸式连接，装卸方便，提高了设计装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于3D打印的组合缸体，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印(增材制造)也称快速成型，是通过连续激光烧结一个以上薄层粉末材料来构建三维物体的制造技术。单台设备多幅面打印是3D打印行业和市场的一个缺失点，目前的3D打印设备均只能实现单台设备固定单一成型幅面的打印。针对这一行业缺失点，开发一种拥有可互换基板缩小平台的组合缸体可以有效填补行业空缺，对3D打印技术起到推进作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印的组合缸体，采用全新结构设计，能够实现单台设备多成型幅面3D打印，有效提高工作效率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于3D 打印的组合缸体，用于分别实现3D打印装置中的成型缸与供粉料缸，所述组合缸体包括第一缸筒(1)、密封活塞(2)、转接板(3)、电控升降装置(4)、以及用于承载物品的载物装置；

其中，第一缸筒(1)两端敞开、且相互连通，第一缸筒(1)的口径与3D打印装置中工作平台(5)表面对应通孔的口径相适应，工作平台(5)呈水平姿态，第一缸筒(1) 呈竖直在台，第一缸筒(1)位于工作平台(5)的下方，第一缸筒(1)的顶部敞开口固定对接工作平台(5)表面对应通孔；

密封活塞(2)的形状、外径与第一缸筒(1)内部截面的形状、内径相适应，密封活塞(2)以平行于工作平台(5)表面的姿态活动位于第一缸筒(1)内，密封活塞(2)的上表面作为基座面；密封活塞(2)的边缘一周与第一缸筒(1)内壁相接触，转接板(3) 内嵌固定置于密封活塞(2)下表面的中心位置，且转接板(3)下表面与工作平台(5) 表面相平行，转接板(3)下表面固定对接电控升降装置(4)的移动工作端，电控升降装置(4)的移动工作端在其电机控制下沿竖直方向上下移动，且密封活塞(2)在电控升降装置(4)的控制下、在第一缸筒(1)内沿竖直方向上下移动；

载物装置的形状、外径与第一缸筒(1)内部截面的形状、内径相适应，载物装置可分离式连接设于基座面上，载物装置密封活塞(2)在竖直方向的上下移动而移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括防漏活塞(6)，防漏活塞(6)的形状、外径与第一缸筒(1)内部截面的形状、内径相适应，防漏活塞(6)以其表面呈水平姿态、连接于密封活塞(2)的上表面，防漏活塞(6)的边缘一周与第一缸筒(1)内壁相接触，防漏活塞(6)上表面更新作为基座面；载物装置可分离式连接设于该基座面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括橡胶密封圈(7)，所述密封活塞(2)上表面边缘一周设置内凹形嵌入槽，橡胶密封圈(7)置于该嵌入槽中，且橡胶密封圈(7) 外周边缘一周与第一缸筒(1)内壁相接触，以及橡胶密封圈(7)顶部一周与防漏活塞(6) 下表面边缘一周相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括第一毛毡圈(8)，所述防漏活塞(6)上表面边缘一周设置内凹形嵌入槽，第一毛毡圈(8)置于该嵌入槽中，且第一毛毡圈(8) 外周边缘一周与第一缸筒(1)内壁相接触。