[实用新型]一种塑胶模的快速拆装结构

说明书

一种塑胶模的快速拆装结构，包括设置在模具中的动模板，设置在动模板中的动模镶块，所述动模板的过孔和动模镶块的顶杆孔中设置有顶杆，所述的动模板与动模镶块之间设置有顶杆导正板，所述的顶杆导正板中设置有适配顶杆直径的导正孔；所述导正孔的直径比顶杆的直径大0.1mm；所述导正孔的下端设置为锥面结构；所述的动模镶块中设置有第一螺钉孔，所述的第一螺钉孔中设置第一螺钉自上而下将动模镶块与动模板固定连接；所述的顶杆导正板中设置有第二螺钉孔，所述的第二螺钉孔中设置第二螺钉自上而下将顶杆导正板与动模板固定连接。本实用新型解决了现有的塑胶模具拆装不便，影响装模效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶模的快速拆装结构。

背景技术

塑料件在注塑完成后，由穿过动模板和镶块内部的顶杆将其顶出，完成卸料。通常塑胶模在安装或者更换镶块时，需先把镶块装进动模板，然后用螺钉从动模板下方拧进镶块，最后将数根顶杆一根根从动模板下端的过孔插进镶块的顶杆孔中。小模具因体积较小，零件数量少，拆装不会过于麻烦，但大型模具则会出现拆装不便的情况；且由于动模板中的顶杆过孔较大，而镶块中的顶杆孔较小，装镶块由于顶杆晃动，所有顶杆很难同时与镶块的顶杆孔对准，极易折弯损坏顶杆，大大影响装模效率。因此，发明一种能便于塑胶模具快速拆装的结构很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶模的快速拆装结构，解决现有的塑胶模具拆装不便，影响装模效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑胶模的快速拆装结构，包括设置在模具中的动模板，设置在动模板中的动模镶块，所述动模板的过孔和动模镶块的顶杆孔中设置有顶杆，所述的动模板与动模镶块之间设置有顶杆导正板，所述的顶杆导正板中设置有适配顶杆直径的导正孔。

进一步地，为了便于将顶杆更精确置入，所述导正孔的直径比顶杆的直径大0.1mm。

进一步地，为了便于将顶杆置入顶杆导正板，所述导正孔的下端设置为锥面结构。

进一步地，为了便于从模具上方拆卸动模镶块，所述的动模镶块中设置有第一螺钉孔，所述的第一螺钉孔中设置第一螺钉自上而下将动模镶块与动模板固定连接。

进一步地，为了便于从模具上方拆卸顶杆导正板，所述的顶杆导正板中设置有第二螺钉孔，所述的第二螺钉孔中设置第二螺钉自上而下将顶杆导正板与动模板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模具中设置顶杆导正板，并设置合适大小的导正孔，使在装配模具时，模具中的数根顶杆能同时精确插入模具，保证了顶杆不会折弯损坏；同时设置螺钉从上方拧入固定模具，也大大提高了拆装模效率，降低了生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑胶模的快速拆装结构剖面图。

图2为图1的A部结构放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种塑胶模的快速拆装结构，包括设置在模具中的动模板1，设置在动模板1中的动模镶块2，所述动模板1的过孔和动模镶块2的顶杆孔中设置有顶杆3，所述的动模板1与动模镶块2之间设置有顶杆导正板4，所述的顶杆导正板4中设置有适配顶杆3直径的导正孔41。当注塑完成后，塑料件7会被下方的顶杆3顶出，完成卸料。

进一步地，为了便于将顶杆3更精确置入，所述导正孔41的直径比顶杆3的直径大0.1mm。

进一步地，为了便于将顶杆3置入顶杆导正板4，所述导正孔41的下端设置为锥面结构。