[实用新型]萤石粉制球压球机

说明书

本实用新型的萤石粉制球压球机，包括机箱、螺旋轴、滑板、压辊和输送带；机箱内腔顶部设置有进料斗，机箱底部一侧设置有出料口；输送带水平设置于机箱内腔底部并且一端伸出出料口外；压辊水平设置于机箱内腔中部，第一压辊表面和第二压轮表面分别设置有一一对应的半球窝，第一压辊与第二压辊之间通过齿轮传动连接，第一压辊端部与第一驱动电机驱动连接；螺旋轴水平设置于压辊之间的顶部间隙内并且位于进料斗正下方；螺旋轴包括上下平行的第一螺旋轴和第二螺旋轴，第一螺旋轴的推动方向与第二螺旋轴的推动方向相反；第一滑板平行设置于第一螺旋轴底部，第二滑板平行设置于第二螺旋轴底部，滑板两端分别与机箱侧壁连接。

技术领域

本实用新型涉及一种萤石粉制球压球机。

背景技术

萤石能降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好的分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等。因此，它作为助溶剂被广泛应用于钢铁冶炼、铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘合剂经压球、烘干定性，萤石球可代替高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度容易控制的优点。传统的萤石粉制球压球机，由于进料不均匀，压辊之间的萤石粉厚度不均，部分压球窝内料太少，最后形成散料落在传送带上，而另一部分压球窝内的料太多，造成压辊之间的压力过大，扩大压辊之间的间隙，导致压球失败，影响制球效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种进料更均匀和制球效率更高的萤石粉制球压球机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的萤石粉制球压球机，包括机箱、螺旋轴、滑板、压辊和输送带；所述机箱内腔顶部设置有进料斗，所述机箱底部一侧设置有出料口；所述输送带水平设置于所述机箱内腔底部并且一端伸出所述出料口外；所述压辊水平设置于所述机箱内腔中部，所述压辊两端通过辊轴与机箱侧壁活动连接，所述压辊包括相互抵接的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊表面和第二压轮表面分别设置有一一对应的半球窝，所述第一压辊与第二压辊之间通过齿轮传动连接，所述第一压辊端部与第一驱动电机驱动连接；所述螺旋轴水平设置于所述压辊之间的顶部间隙内并且位于所述进料斗正下方，所述螺旋轴两端与机箱侧壁活动连接，所述螺旋轴端部与第二驱动电机驱动连接；所述螺旋轴包括上下平行的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴的推动方向与第二螺旋轴的推动方向相反；所述滑板包括水平设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板平行设置于所述第一螺旋轴底部，所述第二滑板平行设置于所述第二螺旋轴底部，所述滑板两端分别与机箱侧壁连接。

所述螺旋轴两端的机箱侧壁分别设置有高度调节架，所述螺旋轴和滑板分别与所述高度调节架连接，所述机箱侧壁设置有对应的高度调节孔。

所述高度调节架包括活动块、固定块和调节螺栓；所述活动块侧部活动连接于所述高度调节孔，所述固定块固定连接于所述活动块上方的机箱侧壁，所述调节螺栓从上往下穿过所述固定块并且底端与所述活动块螺纹连接。

所述进料斗底部并排设置有多下料口，所述下料口沿螺旋轴长度方向间隔排列。

所述进料斗底部周围连接有环形盖板，所述环形盖板外边缘与机箱侧壁连接。

采用本实用新型的结构，在进料斗与压辊之间设置上下平行的两个螺旋轴，来回两个横向方向推动进料，使萤石粉分布更均匀，减少压辊之间的压力不均，减少散料下落，提高制球效率。在两个螺旋轴下方均平行设置一个滑板，使得螺旋轴推动萤石粉横移过程中阻力更小，使萤石粉从滑板两侧边缘掉落到两个压辊上，避免压辊之间的进料间隙过厚，使进料更均匀。螺旋轴和滑板两端分别连接在高度调节架上，便于调整螺旋轴与滑板的高度，进而调整压辊之间的进料间隙的厚度，方便调试合理的进料速度，使制球效率更高，制球质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。