[实用新型]一种高炉主沟快速套浇装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉主沟快速套浇装置，涉及高炉炼铁设备技术领域，包括左模具板和右模具板，还包括固定连接左模具板和右模具板的连接杆、固定连接在左模具板和右模具板顶端的插孔、插接在左模具板和右模具板顶端的插孔内的插杆、侧面与左模具板或右模具板的外侧表面贴合的贴壁夹固块、铰接在贴壁夹固块两侧的贴壁导轮、固定连接在贴壁夹固块上表面的斜向上延伸的贴壁夹固杆，贴壁夹固杆的顶部设置有插孔，插杆插接在插孔内，贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度不同。本实用新型避免设置主沟的底部，便于移动左右模具板，减少检修作业时间，缩短高炉休风，减少劳动强度，有效节约生产成本，优化生产工序。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，尤其是一种高炉主沟快速套浇装置。

背景技术

高炉储铁主沟维护浇筑，特别是单铁口工作强度相当大时间一般都在10小时，在高炉长期休风后复风生产出铁过程中，由于高炉长期休风造成炉缸死铁层铁水温度下降，低于1350°C时铁水流动性极差，复风以后前几次出铁流动性差、铁量小出铁困难，极易将主沟撇渣器过道眼凝死造成无法出铁给高炉进一步加风恢复带来困难。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高炉主沟快速套浇装置，避免设置主沟的底部，便于移动左右模具板，减少检修作业时间，缩短高炉休风，减少劳动强度，有效节约生产成本，优化生产工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高炉主沟快速套浇装置，包括设置在高炉储铁主沟两侧的倾斜设置的左模具板和右模具板，还包括设置在高炉储铁主沟上方的固定连接左模具板和右模具板的连接杆、固定连接在左模具板和右模具板顶端的插孔、插接在左模具板和右模具板顶端的插孔内的插杆、侧面与左模具板或右模具板的外侧表面贴合的贴壁夹固块、铰接在贴壁夹固块两侧的贴壁导轮、固定连接在贴壁夹固块上表面的斜向上延伸的贴壁夹固杆，贴壁夹固杆的顶部设置有插孔，插杆插接在插孔内，贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度不同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴壁夹固块的横截面为直角梯形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述贴壁夹固杆的倾斜角度与左模具板和右模具板的倾斜角度之差不小于12°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括侧面与左模具板或右模具板的外侧表面贴合的插动块、铰接在插动块两侧的插动块导轮、固定连接在插动块底部的插动块底钩，插动块底钩设置在左模具板或右模具板的底部下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插动块底钩的中间部分设置有插槽，左模具板或右模具板的底部与插槽相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在左模具板或右模具板的一侧至少设置有三组所述贴壁夹固块、贴壁夹固杆、贴壁导轮的组合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在左模具板或右模具板的一侧至少设置有两组插动块、插动块导轮、插动块底钩的组合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型避免设置主沟的底部，便于移动左右模具板，减少检修作业时间，缩短高炉休风，减少劳动强度，有效节约生产成本，优化生产工序。

依据平时修沟经验技改模具和优化工序，它由传统模具改为无底两节模具、模具能够升缩、有效缩短修沟时间能够让高炉快速恢复生产。通过无底模具能够缩短拆沟时间，减少工人劳动强度，提高作业效率，保证高炉缩短休风时间能够快速恢复。通过技改无底升缩模具，由原来10小时休风缩减到6小时，由于原来拆沟必须拆底否则模具无法下到位造成拆沟时间长，使用无底升缩模具解决了这一困难，并且安全省力时间快。

贴壁夹固块的横截面为直角梯形，便于与模具板的外表面贴合。