[实用新型]一种单工位旋压机

说明书

本实用新型公开了一种单工位旋压机，包括机座、设置在机座上的桁架及设置桁架上且驱动端向下的压紧缸，所述的桁架垂直设置在机座的上端面，在桁架的一侧设置有支撑架，支撑架与桁架互为平行设置，在所述的支撑架上设置有伺服十字滑台，在所述的伺服十字滑台上设置有由减速电机带动调整旋压角度的旋压轮，旋压轮伸向压紧缸下方的一侧。在压紧缸正下方的机座端面上设置有用于放置工件的旋压工装。且另设有控制单工位旋压机运行的控制电路，控制电路中带有控制器PLC。

技术领域

本实用新型属于旋压机技术领域，特指一种单工位旋压机。

背景技术

旋压机是采用旋压加工方式广泛地应用于回转体工件的加工成型中，通过旋压轮与旋转的工件相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使工件受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件。然而传统的旋压机结构复杂且不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的单工位旋压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单工位旋压机，包括机座、设置在机座上的桁架及设置桁架上且驱动端向下的压紧缸，所述的桁架垂直设置在机座的上端面，在桁架的一侧设置有支撑架，支撑架与桁架互为平行设置，在所述的支撑架上设置有伺服十字滑台，在所述的伺服十字滑台上设置有由减速电机带动调整旋压角度的旋压轮，旋压轮伸向压紧缸下方的一侧。在压紧缸正下方的机座端面上设置有用于放置工件的旋压工装。且另设有控制单工位旋压机运行的控制电路，控制电路中带有控制器PLC。

通过采用上述的技术方案，当压紧缸的驱动端伸出，压向固定在正下方的旋压工装上的工件时后，再通过十字滑台与减速电机的配合调整旋轮及旋压角度，以实现对工件的旋压。

本实用新型进一步设置为：在所述机座的一侧设置有搬运机构，所述的搬运机构包括支撑板、设置在支撑板上且向支撑架侧延展的两对搬运杆、带动支撑板座垂直运动的垂直缸，及带动支撑板水平运动的伺服直线滑台。

通过采用上述的技术方案，设置搬运机构能便于将旋压完成的工件取下，从而省去了人工卸料的步骤；配合自动上料的输送带即可实现自动上下料及自动旋压的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的伺服直线滑台通过一对支撑臂与机座侧壁固定连接，伺服直线滑台的拖板上设置有承接板，承接板的顶部设置有固定板，所述的垂直缸设置在固定板，并在承接板上设置有一对带滑块的导轨，滑块上设置有呈L形的连接板，所述的垂直缸的驱动端与连接板固定连接，所述的支撑板与连接板固定连接。

通过采用上述的技术方案，伺服直线滑台能带动支撑板做水平方向上的往返运动，垂直缸能带动支撑板做垂直方向上的往返运动，从而实现对工件的平移和放置。

本实用新型进一步设置为：在所述压紧缸正下方的机座上开设有旋件开槽，在所述旋件开槽的一侧设置有切削开槽。

通过采用上述的技术方案，压紧缸正下方的机座上开设有旋件开槽，预设的旋压开槽用于安装旋压工装及所需的其他机械部件；在旋件开槽的一侧设置有切削开槽，预设的切削开槽用于安装对旋压完的工件边缘进行切割或打磨所需的刀具及其他所需的机械部件。

本实用新型进一步设置为：所述的压紧缸为可调型预压式增压缸，所述的垂直缸为气缸。

通过采用上述的技术方案，压紧缸为可调型预压式增压缸，从而确保了压紧缸运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架与切削开槽位于机座的同一侧。

通过采用上述的技术方案，支撑架与切削开槽位于机座的同一侧，从而确保旋压机结构的合理性。

附图说明

图1是本实用新型第一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二个视角的结构示意图；