[实用新型]一种型材包覆切筋装置

说明书

一种型材包覆切筋装置，由移动上模和固定下模组成，移动上模设有上模板、触压块、斜楔安装板、斜楔限位块和斜楔，斜楔安装板与上模板弹性连接，斜楔安装板的左右侧分别固定斜楔限位块，各斜楔限位块分别与斜楔弹性连接，触压块与上模板固定；下模设有下模板、两块斜楔靠板、静刀座和动刀安装板，两块斜楔靠板固定在下模板上，静刀座固定在下模板上，静刀座位于两斜楔靠板之间，静刀座上安装静刀，动刀安装板与静刀座弹性连接，动刀安装在动刀安装板上，动刀安装板对应在触压块下部。本实用新型采用包覆冲切的方式对日字形、目字形型材进行部分内筋的冲切加工，在实现高效生产的同时，可保证的铝型材产品外轮廓不发生变形，提高了产品件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，尤其是用于将型材制作的产品件切除部分内筋的装置。

背景技术

目前，在提高燃料效率和减轻车身重量的需求下，铝型材越来越多的应用到汽车行业中。具有日字形或目字形截型的铝合金型材是一种常用的型材，这类型材在矩形外廓内设有一条或两条加强筋。采用上述铝合金型材制作的汽车部件有些需要对型材的端部进行加工，去除一定长度的加强筋端部，以满足产品件的设计要求或后续工序的加工要求。采用传统机械加工的方法切除型材内筋生产效率低，截型尺寸公差难以保证，并且在生产过程中会产生大量的铝屑铝沫造成环境污染；也有采用冲切方法切除内筋的，但是冲切过程模具与产品件包覆性差，冲切过程型材产品件容易发生变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决现有技术之问题，提供一种可对型材实现包覆冲切、从而实现高效率、高质量冲切型材内筋的型材包覆切筋装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种型材包覆切筋装置，由移动上模和固定下模组成，移动上模设有上模板、触压块、斜楔安装板、两块斜楔限位块和两块斜楔，斜楔安装板与上模板弹性连接，斜楔安装板的左右侧分别固定斜楔限位块，每块斜楔限位块分别与一块斜楔弹性连接，触压块与上模板固定，触压块位于斜楔安装板后侧；下模设有下模板、两块斜楔靠板、静刀座和动刀安装板，两块斜楔靠板固定在下模板上，静刀座固定在下模板上，静刀座位于两斜楔靠板之间，静刀座上安装静刀，动刀安装板与静刀座弹性连接，动刀安装在动刀安装板上，动刀位于静刀上部，动刀安装板对应在触压块下部。

上述型材包覆切筋装置，所述上模板上还固定有两块斜楔安装板限位块，两块斜楔安装板限位块分别位于斜楔安装板前后侧、与斜楔安装板滑动配合。

上述型材包覆切筋装置，所述下模板上还设有限定动刀行程的动刀限位块，动刀限位块与下模板固定，动刀限位块嵌装在静刀座中后部，位于动刀安装板下部。

上述型材包覆切筋装置，所动刀安装板两侧设有动刀导柱，动刀导柱与静刀座滑动配合。

上述型材包覆切筋装置，所述斜楔安装板设有T形截面的凸棱，两块斜楔分别设有与凸棱匹配的T形滑槽。

上述型材包覆切筋装置，动刀安装板下部设有两根动刀导柱，动刀导柱与静刀座滑动配合。

上述型材包覆切筋装置，下模板上设有两根导柱，上模板对应导柱的位置设导套，导套导柱滑动配合。

本实用新型针对解决提高铝型材切除内筋质量问题而设计了一种切筋装置，所述装置在冲切型材内筋的过程中，首先通过斜楔对型材工件两侧紧密包覆，然后再由动刀对产品件内筋冲切，避免了产品件切筋过程发生局部变形的弊端。此外，动刀限位块可对动刀冲切行程可靠限位，保证内筋切断状态一致。本实用新型采用包覆冲切的方式对日字形、目字形型材进行部分内筋的冲切加工，在实现高效生产的同时，可保证的铝型材产品外轮廓不发生变形，提高了产品件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；