[实用新型]用于湿纸巾底膜换料连接装置

说明书

本实用新型涉及一种用于湿纸巾底膜换料连接装置，在机台面板的外侧安装有过渡托辊，过渡托辊的外侧装有A卷辊和B卷辊，与直缝槽平行的两边机台面板上固定安装有基座，基座上安装有固定挡板，固定挡板的内侧安装有气缸，气缸的一侧设置有手动电磁阀，手动电磁阀通过气管与气缸连接，气缸活塞杆的下端连接有压板。本实用新型能快速地完成底膜卷更换连接，减少了底膜使用完后因穿装所造成的浪费，节约了成本，降低了换膜的时间，也防止了换膜安装时被加热模块烫伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及纸巾生产设备技术，特别涉及一种用于湿纸巾底膜换料连接装置。

背景技术

在现有湿纸巾生产工艺中，生产设备包装底膜的制袋部位，经常会由于底膜本身存在自带接头或底膜连接处的接头，而使得底膜重叠增厚。但由于设备中，将底膜对折的装置之间的限定厚度只能允许底膜的两层厚度，因此在接头厚度大于穿过设备对折装置之间的限定厚度时，其设备在运行过程中，就会将底膜拉扯断。在以往的生产中，当上一卷底膜使用完后，需要人工重新在设备里穿装下一卷底膜，而穿装底膜时，需要经过摆臂、过渡棍和制袋器等狭窄结构处，因此要花费较长的时间。同时由于在穿装底膜的时候，从底膜放卷到制袋器，需要拉掉很长的一段底膜，并且底膜需要走正对齐，这样会浪费较多的底膜材料。加上再次进行穿装底膜的时候，工作人员需要将底膜经过加热模块，容易造成人员的灼伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于湿纸巾底膜换料连接装置，通过该装置可以减少了拉膜的长度浪费和换膜所需的时间，提高接料效率，防止底膜卡断的现象，同时也降低了因拉膜和穿膜，而被加热模块烫伤的风险。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。用于湿纸巾底膜换料连接装置，包括机台面板，所述机台面板的中间设置有直缝槽，在机台面板的外侧安装有过渡托辊，过渡托辊的外侧装有A卷辊和B卷辊，与直缝槽平行的两边机台面板上固定安装有基座，基座上安装有固定挡板，固定挡板的内侧安装有气缸，气缸的一侧设置有手动电磁阀，手动电磁阀通过气管与气缸连接，气缸活塞杆的下端连接有压板。

本实用新型在上一卷底膜用完时，将上一卷底膜的尾端与下一卷底膜的首端通过气缸下方的压板分别压住，再使用透明胶带将二接头处粘接，能快速地完成底膜卷更换连接，减少了底膜使用完后，因穿装而所造成的浪费，节约了成本，降低了换膜的时间，也防止了换膜安装时被加热模块烫伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型安装结构的主视图；

图2是图1中C向的结构示意图；

图3是本实用新型中机台面板9的平面俯视图。

图中：01.底膜，1.手动电磁阀，2.气缸，3.固定挡板，4.压板，5.基座，6.气管，7.A卷辊，8.B卷辊，9.机台面板，10.过渡托辊，11.直缝槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图1至图3，用于湿纸巾底膜换料连接装置，包括机台面板9，所述机台面板9的中间设置有直缝槽11（如图3所示），在机台面板9的外侧安装有过渡托辊10，过渡托辊10的外侧装有A卷辊7和B卷辊8，与直缝槽11平行的两边机台面板9上固定安装有基座5，基座5上安装有固定挡板3，固定挡板3的内侧安装有气缸2，气缸2的一侧设置有手动电磁阀1，手动电磁阀1通过气管6与气缸2连接，气缸2活塞杆的下端连接有压板4。

本实用新型用于湿纸巾包装底膜换料装置，在装置的一侧装有A卷辊7和B卷辊8（如图1所示），A卷辊7上的湿纸巾包装底膜01经过过渡托辊10上方进入到机台面板9上，机台面板9的两端对称设置有基座5，基座5上安装有固定挡板3，手动电磁阀1和气缸2分别由二个螺丝固定在固定挡板3上，手动电磁阀1和气缸2都装有气接头，气管6通过气接头分别连接手动电磁阀1和气缸2，气缸2的活塞杆下端固定连接有一块压板4。

在设备正常开机时，当A卷辊7上的底膜01快使用完时，便将B卷辊8放卷轴上的底膜01前端用透明胶布挂粘在A卷辊7的底膜01尾端，并保证底膜01粘接处的色标完全重叠。当底膜01粘接处经过过渡托辊10，再运行到机台面板9中间设置有的直缝槽11时，操作手动电磁阀1将机台面板9两侧的气缸2都压下，使压板4压住B卷辊8与A卷辊7粘接段的底膜01，并固定在机台面板9上；接着取下粘接处的透明胶布，用美工刀片将其从中间划开之后，取出多余划裁开的底膜01边角料，再使用透明胶带将二端裁开的底膜01粘接在一起，最后将两端的气缸2通过手动电磁阀1将压板4升起来，设备继续运行。这样顺利完成了B卷辊8与A卷辊7的底膜01更换，保证了底膜01适用于湿纸巾包装的连贯性。提高了生产效率，同时也减少了人工因安装更换底膜01时因拉扯底膜01材料，而导致被加温模块烫伤的风险。