[实用新型]一种表带弹簧自动装配机构

说明书

本实用新型涉及表带装配技术领域，具体涉及一种表带弹簧自动装配机构，包括用于输送弹簧的振动输送带，振动输送带的出口端处设有可翻转的取料件，取料件设有用于卡持弹簧且横向朝外设置的第一卡持机构，取料件的下方设有翻转机构，翻转机构包括可转动的转臂，转臂的端部设有接料件，接料件设有用于卡持弹簧且竖直向上设置的第二卡持机构。与现有技术相比，取代了以往人工装配的方式，提高了工作效率，降低了工人们的劳动强度，降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及表带装配技术领域，具体涉及一种表带弹簧自动装配机构。

背景技术

手表一般都包括两条表带和表体，为了方便表带与表体连接或者两个表带进行扣合，表带的端部一般都会设置一个利用弹簧实现往复移动的表扣。而现有的表扣，参见图1，表扣一般都包括底座1和插接安装在底座内的弹簧11。

而在现有的表扣装配过程中，弹簧都是通过工人手动安装到底座上的，但由于弹簧体积较小，工人手动装配的难度大，组装工作占用的手工劳动量大，工人劳动强度高，手工组装的生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种表带弹簧自动装配机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种表带弹簧自动装配机构，包括用于输送弹簧的振动输送带，振动输送带的出口端处设有可翻转的取料件，取料件设有用于卡持弹簧且横向朝外设置的第一卡持机构，取料件的下方设有翻转机构，翻转机构包括可转动的转臂，转臂的端部设有接料件，接料件设有用于卡持弹簧且竖直向上设置的第二卡持机构。

其中,装配机构还包括用于固定底座的治具，治具开设有用于容置底座的容置槽，容置槽位于接料件的运动轨迹上。

其中,装配机构还包括第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴与取料件固接。

其中,振动输送带的出口端设有斜向下的第一弧形面，取料件的底部设有与第一弧形面相匹配的第二弧形面。

其中,第一卡持机构包括开设在取料件底部且开口向下的通槽，通槽的槽底竖直延伸出两个间隔排布的第一卡持柱。

其中,第二卡持机构包括两个间隔排布且形成在接料件顶面的第二卡持柱。

其中,翻转机构还包括第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与转臂远离接料件的端部固接。

本实用新型的有益效果：本申请的表带弹簧自动装配机构的工作过程为：振动输送带将平放在振动输送带中的弹簧水平进行输送，水平的弹簧从振动输送带的出口处插入取料件的第一卡持机构中，第一卡持机构卡持弹簧后逆时针旋转90度，将平放的弹簧翻转成竖直放置的弹簧，第一卡持机构翻转后，弹簧在重力的作用下跌落并落入接料件的第二卡持机构中，第二卡持机构卡持竖直的弹簧后，转臂顺时针转动180度，将竖直弹簧进行翻转，翻转后的弹簧在重力的作用下落入下一个工序的治具中进行装配，从而实现了弹簧的自动上料和装配，与现有技术相比，取代了以往人工装配的方式，提高了工作效率，降低了工人们的劳动强度，降低了人力成本。

附图说明

图1为现有技术中表扣的结构示意图。

图2为本实施例中表带弹簧自动装配机构的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实施例中表带弹簧自动装配机构另外一个视角的结构示意图。

附图标记：底壳1，弹簧11，振动输送带2，第一弧形面21，取料件3，第二弧形面31，通槽32，第一卡持柱33，转臂4，接料件5，第二卡持柱51，第一旋转电机61，第二旋转电机62，治具7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。