[实用新型]冷轧钢筋生产线

说明书

冷轧钢筋生产线，包括轧机和温度高于200℃的热处理设备，所述的温度高于200℃的热处理设备位于轧机之前，钢筋先进入温度高于200℃的热处理设备，从温度高于200℃的热处理设备出来后再进入轧机，所述的温度高于200℃的热处理设备在整个生产线上布置一道。本生产线可对进入轧机的钢筋进行加热，改变了原来生产线框架下的生产工艺，通过生产工艺的改变能够使产品的性能发生变化。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工生产线，特别涉及钢筋冷轧生产线，属于钢材加工技术领域。

背景技术

高延性冷轧带肋钢筋是以HPB300或其他相同强度级别的普碳钢热轧，在不添加Ti、Nb、V等微合金材料情况下，生产抗拉强度达到600 MPa以上高强钢筋；高延性冷轧带肋钢筋产品CRB600H生产线一般按照产品形态分为直条线和盘螺线。目前的冷轧钢筋生产线从前至后一般为如申请人在中国专利号2011101148591中公布的技术方案框架，根据工艺顺序生产线总体分为三个区段---原料准备区、轧制热处理区和成品收集区。原料准备区主要由上料机和除鳞机组成，主要功能是完成原料的开卷、对焊及表面除鳞。轧制热处理区包含轧机及热处理设备，热处理设备采用加热炉，加热炉的加热温度一般为500℃以上，完成对轧才冷塑变形及热处理。之后可以根据产品要求做成直条或者盘螺，直条线收集区一般包含测速器、定尺剪断机、冷床收集系统、翻钢机、打包机等，完成钢筋的定尺剪切并收集成捆状。盘螺线收集区一般包含吐丝机、集卷站、卷取机、输送机、打包机等，完成钢筋散卷收集、打包成卷等工艺功能。随着生产技术的发展，申请人又陆续开发了立式上料机、钢筋收集系统等适应大规模高速生产的设备，还细化发展形成了诸如中国专利申请号2013201531460、2016210774889等具有更多创新的生产线，采用这些生产线也生产出了CRB600H等典型的冷轧产品，这些冷轧生产线生产的产品其强度指标明显优于热轧产品，但塑性、韧性指标有很大的改善空间，申请人在目前的生产线布局下进行过很多次试验和尝试，虽然可以在一些指标上发生一些改善，但整体产品呈现参差不齐、性能指标离散度大的特点，显示出了目前的冷轧生产线布局限制了工艺的开拓，所以要实现对产品性能的整体提高，能够运行新的生产工艺的生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的冷轧生产线存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋生产线。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：冷轧钢筋生产线，包括轧机和温度高于200℃的热处理设备，所述的温度高于200℃的热处理设备位于轧机之前，钢筋先进入温度高于200℃的热处理设备，从温度高于200℃的热处理设备出来后再进入轧机，所述的温度高于200℃的热处理设备在整个生产线上布置一道。

进一步的；所述的温度高于200℃的热处理设备采用线圈加热设备。

进一步的；所述的轧机包括前后布置的减径轧机和成型轧机，减径轧机位于温度高于200℃的热处理设备之后。

进一步的；所述的轧机后还设置有成品收集系统，所述的成品收集系统为直条钢筋收集系统或者盘螺收集系统。

进一步的；所述的温度高于200℃的热处理设备设有上料机，上料机采用立式上料机。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本冷轧钢筋生产的热处理工序设在轧制前，只需将目前冷轧钢筋生产线上的均热处理设备前移即可实现，本生产线可对进入轧机的钢筋进行加热，改变了原来生产线框架下的生产工艺，通过生产工艺的改变能够使产品的性能发生变化，如采用原生产线生产的产品的A_5.65≥14%没有问题，但75%的测量样品的A_5.65 值在14%-15%之间，所有样品的Agt≥5.0％也均能实现，但87%的测量产品的Agt值位于5.0%-6.0%之间，采用本生产线可以使生产的产品全部A_5.65≥16%、Agt≥6.0％，同时产品的强度指标不发生倒退，采用本生产线在轧制前加热钢筋，还能降低轧制时的抵抗力，降低轧制的能源、动力消耗，还可以降低对冷轧设备的要求，选取成本更低的冷轧设备。

附图说明