[实用新型]一种极薄带光亮退火防翅曲装置

说明书

本实用新型公开了一种极薄带光亮退火防翅曲装置，包括依次设置的放卷机、加热炉、缓冷段、冷却段和收卷机，缓冷段的两端分别对接加热炉的出口端和冷却段的进口端，钢带自放卷机上放出，依次经过加热炉、缓冷段、冷却段后，收于收卷机上，放卷机与加热炉之间、收卷机与冷却段之间还设置有若干个张力辊和导向辊。上述极薄带光亮退火防翅曲装置通过在加热炉与快速急冷喷吹气体冷却段之间增设缓冷段，避免钢带在高温情况下直接进入快速急冷导致翅曲变形的情况发生，实现了极薄钢带的光亮热处理，满足了客户对极薄精密不锈钢带平直度的要求，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及极薄精密不锈钢退火热处理技术领域，尤其涉及一种极薄带光亮退火防翅曲装置。

背景技术

生产制造加工极薄精密不锈钢带产品均需要经过光亮退火热处理。随着客户产品的不断升级，要求钢带厚度愈来愈薄，例如厚度已达到0.08mm、0.05mm、0.03mm，面对此极薄钢带，传统光亮退火软化热处理时，钢带加热到1100～1150摄氏度，直接进入快速急冷喷吹气体冷却段冷却，常常出现钢带板面翅曲变形，平整度无法满足客户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极薄带光亮退火防翅曲装置，以克服极薄带退火后出现产品易变形、翅曲不合格的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极薄带光亮退火防翅曲装置，其包括依次设置的放卷机、加热炉、缓冷段、冷却段和收卷机，缓冷段的两端分别对接加热炉的出口端和冷却段的进口端，钢带自放卷机上放出，依次经过加热炉、缓冷段、冷却段后，收于收卷机上，放卷机与加热炉之间、收卷机与冷却段之间还设置有若干个张力辊和导向辊。

进一步地，缓冷段采用循环水冷却，其进水口设置在缓冷段的下方并靠近加热炉的接口端，出水口设置在缓冷段的上方。

进一步地，缓冷段的顶部设置为便于观察的开口结构。

进一步地，缓冷段设置为与加热炉衔接端口径大、与冷却段衔接端口径小的梯形结构。

进一步地，缓冷段采用耐热不锈钢板，板厚为4mm。

进一步地，缓冷段中允许钢带通过的空间高度设置为200mm。

进一步地，冷却段采用气体喷吹冷却结构。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述极薄带光亮退火防翅曲装置通过在加热炉与快速急冷喷吹气体冷却段之间增设缓冷段，避免钢带在高温情况下直接进入快速急冷导致翅曲变形的情况发生，实现了极薄钢带的光亮热处理，满足了客户对极薄精密不锈钢带平直度的要求，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的极薄带光亮退火防翅曲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种极薄带光亮退火防翅曲装置，其包括依次设置的放卷机1、加热炉2、缓冷段3、冷却段4和收卷机5。

缓冷段3的两端分别对接加热炉2的出口端和冷却段4的进口端，钢带10自放卷机1上放出，依次经过加热炉2、缓冷段3、冷却段4后，收于收卷机5上，放卷机1与加热炉2之间、收卷机5与冷却段4之间还设置有若干个S型的张力辊6和导向辊7。

其中，缓冷段3采用循环水冷却，其进水口8设置在缓冷段3的下方并靠近加热炉2的接口端，出水口9设置在缓冷段3的上方，缓冷段3的顶部设置为便于观察的开口结构，以便热水及时从上部排出，增加热交换的效率。

缓冷段3设置为与加热炉2衔接端口径大、与冷却段4衔接端口径小的梯形结构，于阻隔加热炉2的外散，节约能源。