[实用新型]新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构

说明书

本实用新型公开了新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗和导料架，所述储料斗底面焊接有导料架，且导料架顶面的边缘处焊接有两个侧板，所述储料斗内侧设置有多个空纱管；本实用新型中，通过控制面板以及其内部的循环定时模块设定电动气缸的开启时间范围，当控制面板的循环定时模块达到预设时间时，控制面板的控制器开启电动气缸，促使电动气缸的一端带动推块和挡板伸入导料架内侧，进而推动储料斗底面的出料口处漏出的单个空纱管，而推块上部边缘处焊接的挡板能够在推动空纱管时对储料斗底面的出料口进行阻挡，实现空纱管的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率。

技术领域

本实用新型涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，尤其涉及新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构。

背景技术

细纱机在纺纱时，通常利用纱管上料装置来进行纱管的上料，传统纱管上料装置主要由输送带以及设置在其表面的输送挡板构成，当空纱管上料时，空的纱管支撑在输送挡板上并由输送带从入料口输送至出料口，由于空纱管的长度一般小于输送挡板的宽度，导致空纱管往往难以准确的位于输送挡板的中间位置，容易发生卡空管现象（即空纱管的一端管口翘起，并卡在入料口和输送挡板之间，造成输送带损坏），从而影响纱管的上料效率和质量。

为此，提出了新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构,具备自动上料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型棉纤维加工用细纱机自动上料机构，包括储料斗和导料架，所述储料斗底面焊接有导料架，且导料架顶面的边缘处焊接有两个侧板，所述储料斗内侧设置有多个空纱管，且储料斗的底面对应空纱管开设有出料口，所述储料斗下部表面焊接有侧架，且侧架内部紧固安装有电动气缸，所述电动气缸的一端固定设置有推块，且推块的一端延伸至两个侧板之间，并且推块另一端的边缘处焊接有挡板，所述侧架的顶面设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料架的顶面位于两个侧板之间设置有坡面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的内部设置有循环定时模块和控制器，所述控制面板的循环定时模块与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电动气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的截面为等腰梯形结构，所述储料斗底面的边缘处胶合连接有橡胶片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗的侧面焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的一端分别与两个侧板的顶面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述储料斗内部空间的厚度与两个所述侧板的间距相同，所述挡板的宽度小于两个侧板的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：所述推块的截面为直角梯形结构，所述推块的高度小于侧板的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料架的底面焊接有多个支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板以及其内部的循环定时模块设定电动气缸的开启时间范围，当控制面板的循环定时模块达到预设时间时，控制面板的控制器开启电动气缸，促使电动气缸的一端带动推块和挡板伸入导料架内侧，进而推动储料斗底面的出料口处漏出的单个空纱管，而推块上部边缘处焊接的挡板能够在推动空纱管时对储料斗底面的出料口进行阻挡，实现空纱管的间歇式逐个出料，相较于传统输送带式上料方式，不会存在卡空管的现象，从而有效增加上料效率，其中，储料斗底面的边缘处设置有橡胶片，能够对出料口处漏出的空纱管进行弹性阻挡，既不会妨碍推块的推料，也能够避免空纱管由导料架直接排出的情况；