[实用新型]一种复合微粉磁选装置

说明书

本实用新型公开了一种复合微粉磁选装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧设置有导流板，所述壳体的右侧上端外壁设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿壳体设置有吸尘罩，所述吸尘管上连通有抽气泵，所述壳体的左侧设置有外壳体，所述外壳体的左侧下端开设有进料口，所述外壳体的上端固定安装有电机，所述电机的下端贯穿外壳体连接有螺旋杆，所述外壳体的右侧上端设置有排料口，所述壳体的右侧下端设置有转动机构，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的下端设置有缓冲机构，所述安装室的右侧通过安装座固定安装有第二电机，本装置实现了自动加料的功能，而且提高了对复合微粉的磁选除杂效果。

技术领域

本实用新型属于复合微粉生产技术领域，具体为一种复合微粉磁选装置。

背景技术

对复合微粉进行磁选除杂作业时，需要用到磁选机，磁选机的工作原理是利用具有磁性的滚筒于复合微粉堆中滚动，进而吸附住复合微粉堆中的杂质。

但是目前的复合微粉磁选装置需要人工不断的进行加料导致工作效率大大降低，而且目前的磁选装置与复合微粉磁选装置接触效果不好，导致磁选的效果变差，影响使用效果，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复合微粉磁选装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种复合微粉磁选装置，包括壳体，所述壳体的内部左侧设置有导流板，所述壳体的右侧上端外壁设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿壳体设置有吸尘罩，所述吸尘管上连通有抽气泵，所述壳体的左侧设置有外壳体，所述外壳体的左侧下端开设有进料口，所述外壳体的上端固定安装有电机，所述电机的下端贯穿外壳体连接有螺旋杆，所述外壳体的右侧上端设置有排料口，所述壳体的右侧下端设置有转动机构，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的下端设置有缓冲机构。

在一优选的实施方式中，所述转动机构包括安装室，所述安装室的右侧通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧贯穿安装室连接有主动杆，所述主动杆的两侧连接有皮带。

在一优选的实施方式中，所述皮带的另一侧设置在从动转动杆上，所述从动转动杆的右侧活动安装在轴承座上，所述轴承座右侧固定安装在安装室的右侧内壁上，所述从动转动杆和主动杆上设置有电磁选轴。

在一优选的实施方式中，所述电磁选轴的下端设置有挡板，所述挡板的相反一侧铰接安装在壳体的内壁两侧，所述挡板的下端铰接安装有气缸，所述气缸下端铰接安装在外壳体上。

在一优选的实施方式中，所述导流板的倾斜角度为35度，所述导流板位于电磁选轴的左侧上端，所述壳体的右侧下端开设有出料口，所述壳体的内部下侧设置有传输装置。

在一优选的实施方式中，所述缓冲机构包括套管，所述套管内活动安装有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧上端设置在套管底部外壁上，所述连接杆下端连接有支撑底座。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将原料通过进料口倒入，通过电机上电，带动螺旋杆转动，通过螺旋杆将原料螺旋输送到排料口排出，然后通过导流板将原料排入到挡板上侧，除杂后，通过挡板将除杂后的原料排入到传输装置上，再通过传输装置排出，实现了自动上料，自动排料的功能。

2、本实用新型中，通过第二电机上电，带动主动杆转动，通过主动杆和皮带的配合，带动从动转动杆转动，便可通过从动转动杆和主动杆带动电磁选轴转动，提高与原料的接触面积，通过电磁选轴对原料中的杂质进行吸附处理，提高了除杂效果。

3、本实用新型中，通过套管、弹簧以及连接杆的配合，可以对装置在工作时起到一个缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；