[实用新型]一种内置式返料管及内返料系统

说明书

本实用新型涉及一种内置式返料管，安装在喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间，包括内返料管入口、内返料管和内返料管出口；所述内返料管穿过设置在所述喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间的分级锥的分级坡面，所述内返料管沿着所述喷浆造粒机筒体的内壁以内螺旋方式设置，所述内返料管入口设置在所述机尾与所述分级锥围合而成的空腔内壁上，所述内返料管出口设置在所述干燥段；所述分级锥包括锥体和导流筒，所述锥体为两端开口、内壁光滑的中空筒体，所述导流筒与所述锥体的小直径开口端连通，所述锥体的分级坡面上设置分级锥筛网。本实用新型还提出了一种内返料系统。本实用新型不仅节能，而且可避免大颗粒肥料反复造粒，恶化肥料的溶解性能。

技术领域

本实用新型涉及到复合肥生产设备，具体涉及到一种内置式返料管及内返料系统。

背景技术

喷浆造粒机是在复合肥生产过程中必不可少的设备。喷浆造粒的原理是：小颗粒肥料与需干燥造粒的料液(例如抗生素菌渣液、菌液)从造粒机头部(机头)进入造粒机，在同样从机头侧面进入的热风作用下，菌液快速附着在小颗粒肥料外层，并利用造粒机内壁上的抄板快速扬起物料并向造粒机尾部(机尾)移动，肥料颗粒变大形成颗粒均匀、大小符合要求的肥料颗粒。

在肥料成型造粒的过程中，也会形成尺寸不合格的肥料颗粒，较小的颗粒和较大的颗粒，均需要返回机头重新进行喷浆造粒。通常在造粒机的干燥段和机尾之间安装有圆锥体型的分级锥，口径大的一段连接造粒机干燥段、口径小的一端连接机尾。由于造粒机滚筒以一定倾斜角度安装，机头高于机尾位置，因此，当颗粒从干燥段尾部进入分级锥，由于大粒度物料和小粒度自然堆积角不同，在造粒机滚筒旋转过程中，小颗粒下沉到底部，并以切线进入分级锥锥面底部安装的内置式返料管(或者叫内返料螺旋管)返回至机头进行重新进行喷浆造粒，超大颗粒物料进入筛分进行物料粉碎后再从外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒。

现有的分级锥通常设计为锥面光滑结构，加上锥面底部安装的返料管入口直接开口，因而，容易导致合格尺寸的物料颗粒和大尺寸的物料颗粒也会进入到返料管，从而导致最终的肥料颗粒尺寸进行长大，而且反复喷浆干燥导致最终的肥料颗粒内部焦化，大颗粒肥料还容易在造粒机滚筒的中部干燥段结块，最终，停机清理结块的物料，影响了喷浆造粒的正常生产。

另外，设置外部返料系统返回至机头进行重新进行喷浆造粒，需要对物料事先进行筛分、粉碎、再由外部提升系统提升至机头进料，不仅造成物料粉尘，而且增加了能耗，增加了喷浆造粒的生产成本。

因此，科学合理地设计喷浆造粒机返料系统对降低喷浆造粒机的生产成本和保障肥料性能达标均有着非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内置式返料管及内返料系统，满足复合肥生产的降低生产成本、消除外返料系统带来的粉尘污染目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种内置式返料管，安装在喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间，包括内返料管入口、内返料管和内返料管出口；

所述内返料管穿过设置在所述喷浆造粒机筒体的干燥段和机尾之间的分级锥的分级坡面，所述内返料管沿着所述喷浆造粒机筒体的内壁以内螺旋方式设置，所述内返料管入口设置在所述机尾与所述分级锥围合而成的空腔内壁上，所述内返料管出口设置在所述干燥段；

所述分级锥包括锥体和导流筒，所述锥体为两端开口、内壁光滑的中空筒体，所述导流筒与所述锥体的小直径开口端连通，所述锥体的分级坡面上设置分级锥筛网。

根据本实用新型的一个方面，所述内返料管穿过所述分级锥筛网。

根据本实用新型的一个方面，所述造粒机筒体内设置有从所述造粒机机尾延伸到所述造粒机机头的内返料螺旋管，所述内返料管出口与所述内返料螺旋管连通。