[实用新型]一种用于活性炭吸附放射性核素的旋转蒸发瓶

说明书

本公开属于放射性核素处理技术领域，具体涉及一种用于活性炭吸附放射性核素¹³³Ba的旋转蒸发瓶。该蒸发瓶为圆底、平口形状；其包括瓶口、瓶颈、瓶体和瓶底，关键在于，在瓶体上设置有多个向内凸起的搅拌槽。采用本公开提供的旋转蒸发瓶，配合旋转蒸发仪密封自动操作，在旋转蒸发瓶凹槽的作用下，活性炭颗粒搅拌较为均匀，因此吸附放射性核素的均匀性也大大提高。

技术领域

本公开属于放射性核素处理技术领域，具体涉及一种用于活性炭吸附放射性核素¹³³Ba的旋转蒸发瓶。

背景技术

水溶液中的放射性物质(如¹³³Ba)通常需要通过活性炭将其从水溶液中吸附。但是采用传统的活性炭吸附方法和设备费时费力，且在过滤、干燥过程中容易造成放射性的损失和污染。

实用新型内容

(一)实用新型目的

根据现有技术所存在的问题，本公开提供了一种吸附均匀且能够简化吸附流程的旋转蒸发瓶。

(二)技术方案

为了解决现有技术所存在的问题，本公开是通过以下技术方案实现的：

一种用于活性炭吸附放射性核素的旋转蒸发瓶，该蒸发瓶为圆底、平口形状；其包括瓶口、瓶颈、瓶体和瓶底，关键在于，在瓶体上设置有多个向内凸起的搅拌槽。

优选地，搅拌槽为从底部球冠高度5～30mm处延伸至旋蒸瓶中部，过短搅拌效果差，过长容易造成结构不稳定，难以承受减压蒸馏时的负压。

优选地，搅拌槽均匀分布在瓶体内壁，各搅拌槽间隔角度为30°～90°。

优选地，旋转蒸发瓶的瓶口与配套的旋转蒸发仪相适应。

优选地，搅拌槽宽度为10～30mm，深度为5～25mm。

优选地，各搅拌槽间隔角度为60°。

优选地，所述瓶体的厚度为0.5～3mm。

优选地，所述瓶颈长度为10mm以上，用于溶液的初步冷凝回流，形成温度蒸汽流，同时防止溶液沸腾将活性炭颗粒带出旋转蒸发瓶。

优选地，旋转蒸发瓶材质应选用耐温变防爆玻璃或石英玻璃，以减少表面吸附损失，同时防止冷热交替导致蒸发瓶爆炸。

优选地，旋转蒸发瓶材质应可承受一个大气压的真空压力。

优选地，搅拌槽的数量为6个。

(三)有益效果

采用本公开提供的旋转蒸发瓶，配合旋转蒸发仪密封自动操作，用于活性炭吸附放射性核素。由于活性炭颗粒粒径小且密度较小，采用常规旋转瓶在活性炭吸附放射性核素操作时，旋转瓶在旋转时，活性炭仅在瓶底球冠附近旋转，较难均匀吸附放射性核素。本公开提供的带有向内凸起凹槽的旋转瓶，在凹槽的作用下，活性炭颗粒搅拌较为均匀，因此吸附放射性核素的均匀性也大大提高。

附图说明

图1是旋转瓶示意图，其中1是瓶口；2是瓶颈；3是瓶体；4是搅拌槽；5是瓶底。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本公开作进一步阐述。

实施例1