[实用新型]一种镀锌用节能型镀锌炉

说明书

本实用新型公开了一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体和浸镀架，所述炉体的内部均匀设置有多处镀锌腔，所述镀锌腔两内侧的底部分别设置有排放口，所述排放口处配合有封堵块，所述镀锌腔的两内侧分别设置有限位筋，所述排放口以及限位筋均位于镀锌腔的同侧，所述相临两镀锌腔之间间隔有隔板，其隔板内设置有PTC加热片，所述镀锌腔内通过限位筋配合放置有镀锌架，所述镀锌架的底部及两侧面均设置多处通孔。本实用新型为一种镀锌用节能型镀锌炉，其运用PTC加热片对锌料加热进行热镀锌，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，使得锌料受热更加均匀，其传热效率更高，而镀锌炉内部不易散热，使得镀锌炉整体的保温效果更好，在工作时会更加节能。

技术领域

本实用新型涉及镀锌炉设备领域，具体为一种镀锌用节能型镀锌炉。

背景技术

镀锌炉广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。通过镀锌可增加金属表面的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。

目前的电加热镀锌炉的加热片主要设于镀锌炉的内部四周，由于炉体内部较大，在整个加热过程中，锌料容易受热不均匀，导致其传热效率较低，而且其热量容易散失，其保温性较差，从而导致能源消耗较多。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种镀锌用节能型镀锌炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前的电加热镀锌炉的加热片主要设于镀锌炉的内部四周，由于炉体内部较大，在整个加热过程中，锌料容易受热不均匀，导致其传热效率较低，而且其热量容易散失，其保温性较差，从而导致能源消耗较多等缺点，而提出一种镀锌用节能型镀锌炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌用节能型镀锌炉，主要包括炉体和浸镀架，所述炉体的内部均匀设置有多处镀锌腔，所述镀锌腔两内侧的底部分别设置有排放口，所述排放口处配合有封堵块，所述镀锌腔的两内侧分别设置有限位筋，所述排放口以及限位筋均位于镀锌腔的同侧，其中相临两镀锌腔之间间隔有隔板，所述镀锌腔内配合放置有镀锌架，所述镀锌架的底部及两侧面均设置多处通孔。

优选的，所述镀锌腔通过其两内侧的限位筋与镀锌架限位配合后，镀锌架的顶部通过隔板相承托。镀锌腔主要用于储放锌料，并将锌料加热融化；而镀锌架主要用于待镀锌金属件的放置。其中，镀锌架可从镀锌腔中安放或取出，其具有良好的使用灵活性。

优选的，所述镀锌架内部通过其底部及两侧面的通孔与镀锌腔相贯通。由于镀锌架通过通孔与镀锌腔相贯通，当镀锌架放置于镀锌腔内后，镀锌腔内加热后的锌料会通过通孔进入镀锌架，将镀锌架内的待镀锌金属件进行热浸，从而实现金属件表面的镀锌。当金属件表面镀锌完成后，取出镀锌架，此时镀锌架内的锌料从通孔漏出，从而获得镀锌完成的金属件。

优选的，所述隔板的内部设置有PTC加热片，炉体的两侧内部设置有控制电路板；其中，所有隔板内部的PTC加热片均与控制电路板电性连接。通过控制电路板可实现单独控制每块隔板内PTC加热片的开/关或温度调节，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，一块隔板内的PTC加热片可对其两侧的两处镀锌腔同时加入，其传热效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种镀锌用节能型镀锌炉，其运用PTC加热片对锌料加热进行热镀锌，由于PTC加热片均匀设于镀锌炉内部，使得锌料受热更加均匀，其传热效率更高，而镀锌炉内部不易散热，使得镀锌炉整体的保温效果更好，在工作时会更加节能。

附图说明

图1为本实用新型中炉体与镀锌架配合时的主视结构示意图。

图2为本实用新型中炉体与镀锌架配合时的左视结构示意图。

图3为本实用新型中炉体与镀锌架配合时的俯视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。