[实用新型]一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置

说明书

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置，包括固定在圆形烟道内的联通管，所述联通管为圆环状，所述联通管上均匀固定有数根与氨气及空气混合装置相连的进氨管，所述进氨管上均设置有控制阀，所述联通管上均匀固定有多根喷氨管，所述喷氨管均倾斜向着烟道轴线设置，所述喷氨管上还固定有多个喷嘴，所述喷嘴呈螺旋状布置在喷氨管外周侧。喷氨管伞骨设置，并且喷嘴呈螺旋状设置在喷氨管上，不影响烟气流动的情况下可设置大量喷嘴，实现对烟道内均匀喷洒氨，实现烟气与氨充分混合，无需设置大量喷氨栅栏，可以有效降低喷氨量。

【技术领域】

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，尤其涉及一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置。

【背景技术】

燃煤电厂或固废焚烧厂运行时产生的尾气中含有浓度极高的氮氧化物(包括NO、NO₂、N₂O等，统称为NO_x)，这种污染物的控制和治理一直是国际环保领域的研究热点。目前通行的脱硝工艺主要是采用选择性催化还原反应法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。脱硝处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，要实现喷入的氨与脱硝各区域的实际需求相匹配，各区域喷氨流量的控制至关重要。

目前电厂通过在烟道内设置多个喷氨格栅对经过烟道的烟气进行脱硝作业，但是喷氨格栅的支管上喷氨量不均匀，脱硝效率较差，为实现氮氧化物超低排放，通常会造成喷入氨过量，逃逸的氨与烟气中的SO₃反应生产硫酸氢氨，液态的硫酸氢氨会造成锅炉后面的低温省煤器、空预器等尾部受热面腐蚀、积灰。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置，包括固定在圆形烟道内的联通管，所述联通管为圆环状，所述联通管上均匀固定有数根与氨气及空气混合装置相连的进氨管，所述进氨管上均设置有控制阀，所述联通管上均匀固定有多根喷氨管，所述喷氨管均倾斜向着烟道轴线设置，所述喷氨管上还固定有多个喷嘴，所述喷嘴呈螺旋状布置在喷氨管外周侧。将喷氨管呈伞骨状设置在烟道内，并且在喷氨管外周侧呈螺旋状设置多个喷嘴，液氨与空气混合后经过各个喷嘴喷出，混合物经过喷嘴喷出，可以实现与烟气的充分混合，由于喷氨管伞骨设置，并且喷嘴呈螺旋状设置在喷氨管上，可以实现不影响烟气流动的情况下设置一定量的喷嘴，实现对烟道内均匀喷洒氨，实现烟气与氨充分混合，无需设置大量喷氨栅栏，可以有效降低喷氨量，并且根据进入装置的氮氧化物浓度通过开启控制阀可有效调节喷氨量，进一步降低喷氨的量，避免氨气过量造成锅炉后面的低温省煤器、空预器等尾部受热面腐蚀、积灰。

优选的，所述联通管上方还固定有多个圆环状支撑杆，所述喷氨管均与支撑杆相固定。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

喷嘴呈螺旋状设置在喷氨管上，可以实现不影响烟气流动的情况下设置大量喷嘴，实现对烟道内均匀喷洒氨，实现烟气与氨充分混合，无需设置大量喷氨栅栏，可以有效降低喷氨量，并且通过开启控制阀可以有效调节喷氨的量，进一步降低喷氨的量，避免喷入烟道氨气过量造成锅炉后面的低温省煤器、空预器等尾部受热面腐蚀、积灰。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、联通管；2、进氨管；3、控制阀；4、喷氨管；5、喷嘴；6、支撑杆；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：