[实用新型]一种冲击钻头双角度合金

说明书

本实用新型涉及钻具技术领域，公开了一种冲击钻头双角度合金，包括钻头本体，所述钻头本体的顶端位置设有副切削刃以及主切削刃，所述副切削刃位置还设有横刃，所述副切削刃与所述主切削刃处于不同水平,所述主切削刃的切削角比所述副切削刃的切削角小5°‑10°。提供了双角度的钻头，从而在钻孔时碰到钢筋不易发生崩齿，钻孔更为稳定快速。

技术领域

本实用新型涉及钻具技术领域，尤指一种冲击钻头双角度合金。

背景技术

现有市面上的冲击钻头刀头合金，其设计理念通常只有一个切削角度，使用功能单一。钻孔时碰到钢筋时，容易发生崩齿，不利于实际使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种冲击钻头双角度合金，其主要目的是通过设计双角度的钻头，分成副切削刃与主切削刃，主切削刃的切削角比副切削刃的切削角小,钻孔时，副切削刃能提前与钢筋相碰，避免由于冲击力过大，而发生崩齿。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冲击钻头双角度合金，包括钻头本体，其特征在于：所述钻头本体的顶端位置设有副切削刃以及主切削刃，所述副切削刃位置还设有横刃，所述副切削刃与所述主切削刃处于不同水平,所述主切削刃的切削角比所述副切削刃的切削角小5°-10°。

进一步地，所述副切削刃的切削角为135°-145°。

进一步地，所述主切削刃的切削角为130°-140°。

进一步地，所述主切削刃与所述钻头本体的侧壁交接位置上设有倾斜面。

本实用新型通过设置双角度的钻头，能够有效避免钻孔时碰到钢筋发生崩齿的情况，同时，双角度的钻孔更为快速以及稳定，能够承受更大的冲击力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型左视图。

附图标号说明：1.钻头本体；2.副切削刃；3.主切削刃；4.横刃；5.倾斜面。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，为本实用新型实现的一种冲击钻头双角度合金，包括钻头本体1，所述钻头本体的顶端位置设有副切削刃2以及主切削刃3，所述副切削刃2位置还设有横刃4，所述副切削刃2与所述主切削刃3处于不同水平。

鉴于现市面上的钻头采用单一的切削角度，功能单一，钻孔时碰到钢筋易发生崩齿，对此，本实用新型中提出一种冲击钻头双角度合金，通过在钻头本体1上设置副切削刃2和主切削刃3，副切削刃2与主切削刃3处于不同水平，主切削刃的切削角比副切削刃的切削角小，在钻孔时，副切削刃2预先钻孔，而后主切削刃3再钻孔，能够提高更为稳定钻孔以及钻孔快速，在碰到钢筋时，副切削刃2所受到的冲击力较小，不易发生崩齿。

在具体使用中，所述副切削刃2的切削角为135°-145°。优选的切削角为140°

所述主切削刃3的切削角为130°-140°。优选切削角为135°。主切削刃3的切削角比副切削刃2的切削角小5°-10°，主切削角小于副切削角时钻孔，钻孔时主切削角的压力更小，可以使钻孔更快速更稳，不会发生偏移。

如图1和图3所示，所述主切削刃3与所述钻头本体1的侧壁交接位置上设有倾斜面5。多次实验结果表面，在主切削刃3与钻头本体1的两端位置上增加倾斜面5，在钻孔的过程中遇到钢筋时，可以使合金承受更大的冲击力，更不易出现崩齿。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。