[实用新型]一种湿纸巾制备用原料切边装置

说明书

本实用新型公开了一种湿纸巾制备用原料切边装置，属于纸巾原料切边装置领域，一种湿纸巾制备用原料切边装置，包括操作台和齿链，操作台的上端开设有运输槽和切割口，运输槽连通切割口，操作台的侧壁通过固定板固定连接有运输电机，运输电机的输出端固定连接有传动轴，操作台的内壁固定连接有转轴，转轴与传动轴转动连接有运输履带，操作台的上端固定连接有切割电机和固定柱，切割电机的输出端固定连接有主动齿杆，主动齿杆活动连接固定柱，它便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。

技术领域

本实用新型涉及纸巾原料切边装置领域，更具体地说，涉及一种湿纸巾制备用原料切边装置。

背景技术

湿纸就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。

湿纸巾在生产时，一般都会将多层原料的边角对齐后，对远离进行切边，使原料的边角整齐，然后再将边角整齐的远离进行浸染，但是传统的湿纸巾，为了防止原料切边时，多层原料之间有空隙，影响切边的效果，一般都会有技术人员按压原料，之后在进行切割，但是这种按压方式不够完整，容易导致原料间有空隙，从而导致原料切边不整齐，降低制作出的湿纸巾使用舒适度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种湿纸巾制备用原料切边装置，它便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种湿纸巾制备用原料切边装置，包括操作台和齿链，所述操作台的上端开设有运输槽和切割口，所述运输槽连通切割口，所述操作台的侧壁通过固定板固定连接有运输电机，所述运输电机的输出端固定连接有传动轴，所述操作台的内壁固定连接有转轴，所述转轴与传动轴转动连接有运输履带，所述操作台的上端固定连接有切割电机和固定柱，所述切割电机的输出端固定连接有主动齿杆，所述主动齿杆活动连接固定柱，所述主动齿杆远离切割电机的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的下端位于切割口内，所述操作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板活动连接有三个从动齿杆，三个所述从动齿杆通过齿链传动连接主动齿杆，三个所述从动齿杆分别固定连接有大压转筒、中压转筒和小压转筒。

进一步的，所述切割口的内壁固定连接有弧形收集板，便于收集切割刀切割后的废料。

进一步的，所述操作台的上端开设有两个滑动，两个所述滑动滑动连接有限位滑动，便于对原料的边角进行限位，防止原料在运输履带上运输时侧滑，同时便于对原料边角进行排布，防止原料边角不整齐。

进一步的，所述切割电机、固定柱和弧形收集板的几何中心处于同一直线上，便于对运输履带上的原料进行切割。

进一步的，所述大压转筒的直径大于中压转筒的直径，所述中压转筒的直径大于小压转筒的直径，且小压转筒、中压转筒和大压转筒到操作台的上表面距离依次增大，便于逐步的对原料进行挤压，防止多层原料间有间隙，从而导致原料切边不整齐。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于将多层湿纸巾原料挤压整齐，从而便有后期对原料切割，防止七切割的原料之间有空隙，从而导致原料不整齐，降低湿纸巾的舒适度，同时便于收集原料切割时产生的废料。

(2)所述操作台的上端开设有两个滑动，两个滑动滑动连接有限位滑动，便于对原料的边角进行限位，防止原料在运输履带上运输时侧滑，同时便于对原料边角进行排布，防止原料边角不整齐。