[实用新型]用于低发尘性布生产的气流控制组件

说明书

本实用新型公开了一种用于低发尘性布生产的气流控制组件，其包括压缩气体供应组件和吸气过滤组件，压缩气体供应组件包括压缩气体供应装置、油气分离器、过滤器和控制阀，压缩气体供应装置的气体接口与油气分离器连接，油气分离器的输出端通过管道与过滤器连接，过滤器的输出端通过管道与控制阀连接，吸气过滤组件包括风机和除尘过滤器，吸气分支管的出气端通过管道与除尘过滤器连接，除尘过滤器的出气端通过管道与风机连接。本实用新型的气流控制组件能够为干洗装置的清洗头供应百级无尘的空气，且能将布料表面掉落的粉尘抽吸至百级无尘室外部，经过过滤除尘排放洁净的空气。

技术领域

本实用新型属于除尘布生产设备技术领域，特别是一种用于低发尘性布生产的气流控制组件。

背景技术

现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺。现有的无尘布制备工艺的缺点在于，水洗过程中，要消耗大量的RO水和电，水电资源消耗比较大；清洗过程中，采用洗衣机进行清洗，布料表面与洗衣机接触，容易产生摩擦，导致布料表面的刮伤或损坏；清洗会产生污水，对环境造成影响；水洗后，还需要烘干，耗时长，且无法连续在线生产，生产效率低，需要较多的人工操作，难以实现自动包装、自动折叠；清洗定型出来的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强，无法达到二次水洗的手感，影响客户端擦拭使用效果。

为了解决上述的问题，需要设置专用的干洗设备，对布料进行除尘，使布料达到百级无尘的洁净度。而气流控制组件则是干洗设备的重要组成部件，为了保障制成的布料达到百级无尘的要求，必须要设计用于低发尘性布生产的专用的气流控制组件。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的无尘布生产中采用水洗存在的效率低、能耗高，制成的布料柔性差等问题，而要设计干洗设备则必须要设计专用的气流控制组件的问题，提供一种能够解决前述问题的用于低发尘性布生产的气流控制组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于低发尘性布生产的气流控制组件，其特点是：其包括压缩气体供应组件和吸气过滤组件，压缩气体供应组件包括压缩气体供应装置、油气分离器、过滤器和控制阀，压缩气体供应装置的气体接口与油气分离器连接，油气分离器的输出端通过管道与过滤器连接，过滤器的输出端通过管道与控制阀连接，控制阀的输出端通过管道连接干洗装置的清洗头的压力腔接口，吸气过滤组件包括风机和除尘过滤器，除尘过滤器的进气端口用于连接干洗装置的清洗头的真空腔接口，吸气分支管的出气端通过管道与除尘过滤器连接，除尘过滤器的出气端通过管道与风机连接。

进一步的方案是，还包括控制器，控制器分别与风机、压缩气体供应装置和除尘过滤器连接，控制器用于控制风机的转速、压缩气体供应装置的气流速度以及除尘过滤器的过滤。通过设置控制器，使压缩气体的供应流速更准确；并使抽吸的空气中携带的粉尘能被除尘过滤器彻底过滤掉，使排放的空气洁净；还能控制风机的转速，控制抽吸空气的抽吸力，以提高干洗设备的除尘效率。

进一步的方案是，在所述的除尘过滤器与风机之间的管道上设有泄气阀。通过设置泄压阀，能控制吸气过滤组件管路中的气体压力，防止气压过高而导致设备故障。

进一步的方案是，所述的除尘过滤器与吸气分支管之间的管道上设有压力表。通过设置压力表，能够显示吸气过滤管道中的气压，便于对干洗机的清洗头的真空腔的抽吸力进行控制。

进一步的方案是，压缩气体供应组件还包括供气分支管，供气分支管的进气端通过管道与控制阀连接，供气分支管的各个出气端通过管道与干洗装置的各个清洗头的压力腔接口连接，吸气过滤组件还包括吸气分支管，吸气分支管的各个进气端通过管道与干洗装置的各个清洗头的真空腔接口连接，吸气分支管的出气端与除尘过滤器的进气端口连接。通过设置供气分支管和吸气分支管，能够使气流控制组件能与多个干洗头连接，使干洗的布料经过多重除尘清洗，使布料的除尘效果更好。