[实用新型]一种薄膜卷材厚度检测装置

说明书

本实用新型属于薄膜检测技术领域，公开了一种薄膜卷材厚度检测装置，为了解决人工检测存在着操作难度大的问题。本实用新型包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。

技术领域

本实用新型属于薄膜卷材技术领域，具体涉及一种薄膜卷材厚度检测装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

为了保障薄膜的质量，一般都需要对薄膜的厚度和宽度进行检测，特别是对于薄膜要求质量更高的光学薄膜。然而，现有技术中，对于薄膜的厚度和宽度一般都是采用人工进行在线检测，以便于及时掌握薄膜的质量信息，以便于对工艺参数进行适当调整，然而这种方式存在着操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决人工检测存在着操作难度大的问题，而提供一种薄膜卷材厚度检测装置。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄膜卷材厚度检测装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座的底部设置有滑槽，所述安装座上设置有厚度检测组件，所述厚度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，厚度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。

在一些实施例中，所述安装座上还设置有宽度检测组件，所述宽度检测组件与厚度检测组件并排安装在安装座上，所述宽度检测组件包括2个能够转动并且平排设置的上导辊和2个能够转动并且并排设置的下导辊，所述下导辊位于上导辊的正下方，并且一个上导辊与位于其正下方的一个下导辊组成一个导辊组，每一个上导辊和每一个下导辊均经销轴转动安装在支撑架上，所述安装座上设置有导向轨，所述安装座上安装有用于带动下导辊的支撑架在安装座的导向轨上进行上下移动的电动伸缩杆，宽度检测组件的2个导辊组的转动速度不相同。

在一些实施例中，所述厚度检测组件和宽度检测组件的上导辊和下导辊的两端均设置有过渡圆台。

在一些实施例中，所述滑槽配设有滑动轨，所述安装座上配设有用于带动安装座在滑动轨上进行滑动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的薄膜卷材厚度检测装置在使用过程中，当薄膜在生产过程中，通过调整驱动电机带动安装座在滑动轨上进行滑动，从而将安装座推动至薄膜位置，使得薄膜能够夹持在上导辊和下导辊之间，然后利用厚度检测组件和宽度检测组件的2个导辊的转动速度不同，从而使得薄膜在2个导辊组之间处于张紧的状态，从而利用检测仪实现厚度和宽度的检测，本实用新型一方面实现了薄膜生产过程中的在线检测，避免了人工在线检测存在的操作难度大的问题；另一方面在进行检测时，两个导辊组之间的薄膜始终处于张紧的状态，从而便于检测仪进行检测，解决了在线生产过程中，由于薄膜生产速度并不是恒速状态并且加上设备振动导致薄膜张紧程度不一致而导致检测精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；