[实用新型]一种由下往上压撕的装置

说明书

本实用新型公开了一种由下往上压撕的装置，涉及压撕装置设计技术领域。包括装置箱、移动机构、挤压机构和挤压条，挤压条外侧中央通过第一伸缩杆与装置箱侧壁上的第一气缸相连接，且挤压条内侧设置的多个点断口，挤压机构包括固定板和夹持板，左侧的夹持板底端与固定板上表面相固定，右侧夹持板底端与固定板上表面滑动连接，固定板右端上方设置有侧板，侧板右侧设置有第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆与夹持板相固定，装置箱后端设置的挤压机构下方设置升降机构，升降机构包括第二固定块、底板和第三气缸。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对材料设置点断线的同时，有效对材料进行分离，便于收集。

技术领域

本实用新型涉及压撕装置设计技术领域，尤其涉及一种由下往上压撕的装置。

背景技术

一般塑料薄膜材料在生产过程中需要进行分离切割处理。而为了方便后期材料的继续使用，一般对材料设置点断线，方便使用分离，而点断线的设置大多采用点断的压条对分断的位置进行加压设置。

但是现有的点断装置大多是直接对材料进行直接压点断线，后收集，但是在压线过程中并不会对材料进行分离，在实际收集时需要采用手动撕断的方式进行材料分离，影响实际的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中材料分离撕断效率低的问题，而提出的一种由下往上压撕的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种由下往上压撕的装置，包括装置箱，装置箱上端的移动机构，装置箱下端前后两侧对称设置的挤压机构和装置箱中央左右两侧对称设置的挤压条，所述移动机构包括装置箱上端内部左右两侧对称设置的多个压辊，且压辊上端延伸至装置箱顶部与转动电机输出轴相连接，所述挤压条外侧中央通过第一伸缩杆与装置箱侧壁上的第一气缸相连接，且挤压条内侧设置的多个点断口，所述挤压机构包括固定板和固定板上方左右两侧对称设置有夹持板，且左侧的夹持板底端与固定板上表面相固定，右侧设置的夹持板底端与固定板上表面滑动连接，固定板右端上方设置有侧板，所述侧板右侧设置有第二气缸，且第二气缸通过侧板左侧的第二伸缩杆与右侧的夹持板相固定，且装置箱内部前端设置的挤压机构与装置箱底部间通过第一固定块相连接，装置箱内部后端设置的挤压机构下方通过升降机构与装置箱底部相连接，所述升降机构包括固定于装置箱底部的第二固定块，第二固定块上方设置的底板和第二固定块内部设置的第三气缸，所述第三气缸上端设置有第三伸缩杆穿过底板与固定板底部相连接。

优选的，同侧所述压辊之间通过转动皮带相连接，且其中一个压辊上端与装置箱顶部的转动电机输出轴相连接。

优选的，所述夹持板内侧设置有多条橡胶条，且固定板前后两侧的夹持板上的橡胶条相互对称。

优选的，所述固定板右侧的夹持板下端设置有滑块，固定板上端设置有滑槽，且滑块插入滑槽与滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述压辊外部包裹一层弹性层。

优选的，所述升降机构中固定板与底板之间采用多个弹性件相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种由下往上压撕的装置，具备以下有益效果：

1、通过压辊、转动电机、转动皮带、挤压条、点断口、第一气缸、第一伸缩杆的设置能够有效的对材料进行运输，并且在运输过程中对材料进行点断压线，方便后期分离使用；

2、通过第一固定块、固定板、滑槽、滑块、夹持板、橡胶条、侧板、第二气缸、第二伸缩杆、弹性件、第二固定块、底板、第三气缸和第三伸缩杆的设置，能够有效将点断后的材料下端通过两侧的挤压机构进行夹持固定，后通过一侧的升降机构将两侧的材料从点断线处进行自下而上的压撕分离，提升加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效的对材料设置点断线的同时，有效对材料进行分离，便于收集。