[实用新型]一种节能型共沸混合物精馏分离设备

说明书

本实用新型公开了一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器，所述进料换热器的右侧通过输液管固定连接有精馏塔，所述塔板的顶部设置有泡罩，所述精馏塔的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器,所述回流管的一端固定连接有分水器，所述收集箱的内壁开设有滑槽。该关于减少涉及共沸混合物精馏分离能耗的优化设计，设置有进料换热器、塔底换热器和收集箱，通过设置的进料换热器，降低热虹吸式再沸器所需要加热的时间，减少热虹吸式再沸器所需要的能耗，通过设置的塔底换热器，提高对混合物进行分离的效率，通过设置的收集箱，使得使用者可以对分离后的水进行循环使用，减少了水资源的损耗。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种节能型共沸混合物精馏分离设备。

背景技术

共沸精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的，对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异，例如，分离乙醇和水的二元物系，由于乙醇和水可以形成共沸物，而且常压下的共沸温度和乙醇的沸点温度极为相近，所以采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，而无法得到无水乙醇，为此，在乙醇-水系统中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂，共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性，在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇，这种方法就称作共沸精馏。

目前市场上已知的共沸混合物精馏分离一般存在能耗较大的问题，容易给使用者带来较大的损失，同时在对共沸混合物精馏分离时需要花费较多的时间，浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时目前市场上已知的精馏分离一般需要使用者较多的塔层来提高对共沸混合物精馏分离的质量，进而存在较多的能耗，无法满足使用者的工作需求。

所以我们提出了一种节能型共沸混合物精馏分离设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型共沸混合物精馏分离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的共沸混合物精馏分离一般存在能耗较大的问题。

为实现上述该共沸混合物精馏分离能耗较低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型共沸混合物精馏分离设备，包括进料换热器，所述进料换热器的右侧通过输液管固定连接有精馏塔，且精馏塔的内壁固定有塔板，所述塔板的顶部设置有泡罩，且塔板的两侧设置有挡板，所述精馏塔的左侧通过加热管固定连接有热虹吸式再沸器，且热虹吸式再沸器的底部通过换热管固定连接有塔底换热器,所述精馏塔的顶部通过输气管固定连接有塔顶冷凝器，且塔顶冷凝器的底部固定有回流管，所述精馏塔的右侧通过输液管固定连接有塔中冷凝器，所述回流管的一端固定连接有分水器，且分水器的底部固定有出料管，并且分水器的底部固定有输水管，并且输水管的外壁固定有收集箱，所述收集箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有过滤网，并且过滤网的底部固定有斜板，所述收集箱的底部设置有输水管。

优选的，所述精馏塔的内壁设置有塔板，并且塔板交叉分布在精馏塔的内壁。

优选的，所述泡罩的外壁开设有气液接触孔，并且塔板的内部呈弧形设计。

优选的，所述滑槽的内壁设置有过滤网，且滑槽与过滤网构成滑动结构，所述收集箱通过滑槽与过滤网构成一体化结构。

优选的，所述过滤网的顶部开设有过滤孔，且过滤网顶部过滤孔的数量为100目。

优选的，所述收集箱的底部固定有斜板，且斜板与收集箱底部水平面之间的夹角为30 度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该关于减少涉及共沸混合物精馏分离能耗的优化设计；