[实用新型]一种冷却定型一体化木塑板挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座、下挤出模具主体、出液管、调节机构和滑动槽，所述基座顶端的一侧固定有下挤出模具主体，且下挤出模具主体底端的一侧安装有出液管，下挤出模具主体一侧的外壁上安装有进液管，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有第一冷却仓，且第一冷却仓底部的一侧安装有电加热板，所述基座顶端的一侧固定有上挤出模具主体，且上挤出模具主体底部的一侧设置有物料槽，所述上挤出模具主体一侧的外壁上设置有滑动槽。本实用新型不仅提高模具进料口的使用强度，提升模具的产品生产效率，还提升木塑板的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷却定型一体化木塑板挤出模具。

背景技术

木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具挤出，木塑板挤出模具是木塑板加工设备的一个重要的部分。

现今市场上的此类木塑板挤出模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类木塑板挤出模具在遇到较大的负荷时，进料口易发生破损或脱落，无法满足要求韧性及强度高的场合；

(2)现有的此类木塑板挤出模具在在木塑板挤出后，物料冷却速度较慢，降低了木塑板的生产效率；

(3)现有的此类木塑板挤出模具在使用过程中，通过上下模具的挤压，对挤出部分的物料进行压实，在该过程中，容易在物料表面压出痕迹，致使冷却后的木塑板表面敷有压痕，大大降低了木塑板的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，以解决上述背景技术中提出模具的进料口易损坏、生产效率较低以及冷却后的木塑板表面有压痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座、下挤出模具主体、出液管、调节机构和滑动槽，所述基座顶端的一侧固定有下挤出模具主体，且下挤出模具主体底端的一侧安装有出液管，下挤出模具主体一侧的外壁上安装有进液管，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有第一冷却仓，且第一冷却仓底部的一侧安装有电加热板，所述基座顶端的一侧固定有上挤出模具主体，且上挤出模具主体底部的一侧设置有物料槽，所述上挤出模具主体一侧的外壁上设置有滑动槽，且滑动槽内部的一侧滑动安装有固定块，并且固定块一侧的外壁上固定有第二冷却仓，所述上挤出模具主体顶端的一侧固定有立柱，且立柱顶端的一侧设置有调节机构。

优选的，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有支架，且支架内部的一侧固定有第二口模，并且第二口模一侧的外壁上安装有主定位销。

优选的，所述第一冷却仓内部的一侧固定有储液油箱，且储液油箱一侧的外壁上安装有加注口，加注口的一端延伸至第一冷却仓的外部，储液油箱内部的一侧安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有进水口，冷却管的另一端安装有出水口。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有支板、气缸、限位套筒、滑动杆和连接板，所述立柱顶端的一侧固定有支板，且支板顶端的中心位置处安装有气缸，并且气缸两侧的支板顶端固定有限位套筒。

优选的，所述限位套筒内部的一侧滑动安装有滑动杆，且滑动杆底端的一侧固定有连接板，连接板的顶端与固定块的顶端固定连接。

优选的，所述第二口模一侧的外壁上安装有第一口模，且第一口模一侧的外壁上安装有副定位销，副定位销的一端延伸至第二口模的内部，所述第一口模内部的一侧设置有物料口，物料口与物料槽相互连通。