[实用新型]避免粘结的注塑机进料装置

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及避免粘结的注塑机进料装置，解决现有技术中存在出料口易堵塞，不易下料的缺点，避免粘结的注塑机进料装置，所述料斗主体侧壁的顶端设置有进料口，所述料斗主体内部设置有搅拌机构，所述料斗主体的底端设置有第一出料管，且第一出料管的一侧设置有第二出料管，所述第二出料管的内部设置有出料机构，所述第二出料管上套接有换热腔，可以给料斗主体出料口进行降温，避免温度过高，出料口堵塞，同时可以避免原料粘结成团，便于给原料进行烘干和预热，出料方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为避免粘结的注塑机进料装置。

背景技术

注塑机：它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般多是包括由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机一般通过在进料口设置料斗进行上料，一般存在以下几点问题：

(1)料斗直接安装在螺杆料筒进料口的上方，注塑时，塑料熔融的热气上涌，可能导致料筒内部的塑料颗粒融化，导致出料口的堵塞；

(2)注塑机的原料一般为塑料颗粒，熔融之前需要对原料进行烘干处理，当干燥不完全时，原料颗粒可能粘结成团，不易出料；

(3)当塑料颗粒破碎不完全时，颗粒较大，熔融塑料时速率较慢，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供避免粘结的注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出的出料口易堵塞，不易下料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免粘结的注塑机进料装置，所述料斗主体侧壁的顶端设置有进料口，所述料斗主体内部设置有搅拌机构，所述料斗主体的底端设置有第一出料管，且第一出料管的一侧设置有第二出料管，所述第二出料管的内部设置有出料机构，所述第二出料管上套接有换热腔。

优选的，所述进料口靠近料斗主体的一端均设置有凸出部，且凸出部的侧壁上均匀设置有通孔，所述料斗主体两侧的侧壁上均设置有与凸出部相互匹配的通孔，所述凸出部与料斗主体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴、搅拌叶片和刮板，所述料斗主体的顶端安装有顶盖，所述第一电机安装在顶盖的顶端，所述第一转轴与第一电机的输出端固定连接，且第一转轴延伸至料斗主体的内部，所述搅拌叶片安装在第一转轴的上端，所述刮板通过支撑杆安装在第一转轴的底端。

优选的，所述料斗主体的顶部为圆柱形，料斗主体的底部为圆锥形结构，所述搅拌叶片设置在料斗主体的顶部，所述刮板通过支撑杆设置在料斗主体的底部，且刮板与料斗主体的内侧壁滑动连接。

优选的，所述换热腔的内部设置有蛇形管，且蛇形管的进口和出口均延伸至换热腔的外部。

优选的，所述出料机构包括螺旋叶片、第二电机和第二转轴，所述第二电机安装在第二出料管的一侧，所述第二转轴与第二电机的输出端固定连接，且第二转轴延伸至第二出料管的内部，所述螺旋叶片固定在第二出料管内部的第二转轴上。

优选的，所述第二出料管的顶端远离第一出料管的一侧设置有连接管，且连接管的另一端与料斗主体连通。

优选的，所述第二出料管的一端与第一出料管之间螺纹连接，所述第二出料管远离第一出料管的一端设置有开口向下的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免粘结的注塑机进料装置