[实用新型]一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具

说明书

一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，包括夹具底座、一体式齿轮、刻度盘和中心轴，所述夹具底座的一个端面上设有通孔一，所述一体式齿轮设置在通孔一内，所述刻度盘设置在夹具底座的缺口位置处，并且刻度盘的一端面和一体式齿轮所在夹具底座的端面贴合，所述中心轴依次贯穿刻度盘和一体式齿轮，所述中心轴、刻度盘、一体式齿轮和通孔一的轴线均处于同一直线上，所述刻度盘远离一体式齿轮的端面上设有角度刻度。本实用新型的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，以5°为单位的一体式齿轮，精度在0.005mm，通过刻度盘快速精确装夹电极，贯穿整个夹具齿轮旋转时保证同心度，此夹具能够快速装夹，减少人为调整，提高效率，保证加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械基础零部件加工技术领域，具体地，涉及一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具。

背景技术

注塑加工是常见的成型加工工艺，常应用于消费类电子产品的外壳等部件的成型。为了保证外壳美观，注塑成型时需要将浇口结构设置在隐蔽的位置。对于上述情况，本领域技术人员通常会在模具工件上设置潜伏式浇口。潜伏式浇口具有点浇口的优点，浇口进料口一般在塑料产品表面或侧面的隐蔽处，或者产品表面见不到的筋位、柱子上，不会影响产品外观。

加工潜伏式浇口，当前最常见的加工方式是电火花加工潜伏式浇口：潜伏式浇口电极的加工方式是将原材料用CNC（加工中心）或者磨床加工成型后再装夹到夹具上。所以所需要加工浇口的角度是靠加工人员手动在由卧式投影仪上进行调整角度。这一电极装夹方式稳定性差，只能在机下装夹，费时费力，重复定位精度得不到保证，返修风险大，而且浪费相当长的时间用在装夹电极上。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具解决了浇口电极在加工成型过程中使用的固定装夹与在电火花加工机上使用的固定装夹不同，造成在整个加工工序中，需要频繁变换对浇口电极的装夹，加工出来的尺寸和位置度无法保证一致，尺寸稳定性差和效率低下。

技术方案：本实用新型提供了一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，包括夹具底座、一体式齿轮、刻度盘和中心轴，所述夹具底座呈“L”型设置，并且夹具底座的一个端面上设有通孔一，所述一体式齿轮设置在通孔一内，所述刻度盘设置在夹具底座的缺口位置处，并且刻度盘的一端面和一体式齿轮所在夹具底座的端面贴合，所述中心轴依次贯穿刻度盘和一体式齿轮，所述中心轴、刻度盘、一体式齿轮和通孔一的轴线均处于同一直线上，所述刻度盘远离一体式齿轮的端面上设有角度刻度。本实用新型的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，以5°为单位的一体式齿轮，精度在0.005mm，通过刻度盘快速精确装夹电极，贯穿整个夹具齿轮旋转时保证同心度，此夹具能够快速装夹，减少人为调整，提高效率，保证加工精度。

进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座远离一体式齿轮的另一端面上设有弹簧片一和弹簧片二，所述弹簧片一和弹簧片二通过螺钉固定设置在夹具底座上。通过弹簧片一和弹簧片二定位电火花机床主轴。

进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座上设有一体式齿轮的一端设有旋转式拔钉一和旋转式拔钉二，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二的一端可旋入夹具底座，并且旋转式拔钉一和旋转式拔钉二旋入夹具底座的端部与一体式齿轮的外壁相抵。旋转式拔钉一和旋转式拔钉二内置弹簧侧壁L型槽，定位齿轮旋转角度。

进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二之间呈“V”字型设置。

进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二旋入夹具底座内的端部设有限位凸起，所述限位凸起可卡入一体式齿轮的齿间隙内。

进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述一体式齿轮和刻度盘之间设有定位销一和定位销二，所述定位销一和定位销二沿一体式齿轮和刻度盘的轴线方向设置，所述一体式齿轮上设有两个通孔二，所述刻度盘上设有两个通孔三，所述通孔二和通孔三正对设置，所述定位销一贯穿通孔二和通孔三，所述定位销二贯穿通孔二和通孔三。