[实用新型]一种角钢输送数控装置

说明书

本实用新型涉及角钢加工输送技术领域，尤其涉及一种角钢输送数控装置。包括采用设置有输送轨道、送料装置的配合，实现了将堆垛了角钢的角钢托盘通过叉车或起吊机放置到移动台上，使固定勾将角钢托盘固定，后第二电机带动传动轴驱动移动台水平移动，将角钢对准直角口位置，后第一电机驱动螺纹柱转动，带动升降台上升，后启动推动气缸，直角推板推动最上一个角铁通过直角口到达直角轨道，达加工操作要求开口向上的角铁由转动的辊筒带动向前输送的功能，解决了当下工厂的操作中多为采用人工将角钢进行翻转，费时费力且成本较高，当遇到大批量的角钢需要处理时可能还会因效率较差耽误工作进度的问题。

技术领域

本实用新型涉及角钢加工输送技术领域，尤其涉及一种角钢输送数控装置。

背景技术

角钢的加工多会进行冲孔、剪切、切割等操作，多数是需要将角钢摆放为直角向下、开口向上，且相位要求较严格，将码垛好的角铁倾倒放置到流水加工线上后难以保持开口向上的状态，当下工厂的操作中多为采用人工将角钢进行翻转，费时费力且成本较高，当遇到大批量的角钢需要处理时可能还会因效率较差耽误工作进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种角钢输送数控装置，采用设置有输送轨道、送料装置的配合，实现了将堆垛了角钢的角钢托盘通过叉车或起吊机放置到移动台上，使固定勾将角钢托盘固定，后第二电机带动传动轴驱动移动台水平移动，将角钢对准直角口位置，后第一电机驱动螺纹柱转动，带动升降台上升，后启动推动气缸，直角推板推动最上一个角铁通过直角口到达直角轨道，达加工操作要求开口向上的角铁由转动的辊筒带动向前输送的功能，解决了将码垛好的角铁倾倒放置到流水加工线上后难以保持开口向上的状态，当下工厂的操作中多为采用人工将角钢进行翻转，费时费力且成本较高，当遇到大批量的角钢需要处理时可能还会因效率较差耽误工作进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送轨道、送料装置，所述输送轨道由支架、直角轨道、辊筒构成，所述送料装置由底架、升降台、移动台、角钢托盘、推动气缸构成，其特征在于：包括输送轨道；所述输送轨道下侧设置有支架；所述支架上侧水平设置有开口向上方的直角轨道；所述直角轨道两侧面下对称设置有多个辊筒；所述辊筒在直角轨道长度方向上等距设置有多个；所述辊筒与直角轨道之间采用转轴连接；所述辊筒下端设置有锥齿轮；两个对称的所述锥齿轮之间采用啮合连接；一侧辊筒下端延伸设置有第一皮带轮；所述输送轨道一侧设置有送料装置；所述送料装置下侧设置有底架；所述底架靠近直角轨道一侧中部设置有直角口；所述直角口与直角轨道位置相对；所述底架远离直角轨道一端设置有推动气缸；所述推动气缸缸头设置有直角推板；所述直角推板位置与直角轨道、直角口的两侧面分别处于同一平面；所述底架内设置有升降台；所述底架在直角轨道长度方向两面对称竖直设置有两个第一滑动条；所述升降台相对第一滑动条位置设置有第一滑槽；所述第一滑动条与第一滑槽之间采用滑动连接；所述底架在直角轨道长度方向设置有螺纹柱；所述螺纹柱与底架之间采用转轴连接；所述螺纹柱下端设置有第二皮带轮；所述底架在直角轨道长度方向对称设置有第一电机；所述第一电机与底架之间采用螺栓连接；所述升降台相对螺纹柱位置设置有卡齿；所述卡齿与螺纹柱之间采用啮合连接；所述升降台上设置有移动台；所述升降台上端在直角轨道宽度方向水平对称设置有第二滑动条；所述移动台相对第二滑动条位置设置有第二滑槽；所述第二滑槽与第二滑动条之间采用滑动连接；所述升降台中部水平设置有齿条；所述移动台一侧中部设置有第二电机；所述第二电机与移动台之间采用螺栓连接；所述第二电机下侧与齿条相对位置设置有传动轴；所述第二电机输出轴与传动轴一端之间采用啮合连接；所述传动轴另一端设置有蜗杆头；所述蜗杆头与齿条之间采用啮合连接；所述移动台在直角轨道长度方向两端对称设置有两个固定勾；所述固定勾与移动台之间采用转轴连接；所述移动台上侧设置有角钢托盘；所述角钢托盘在直角轨道长度方向上等距设置有多排开口向上的角钢托块。

进一步优化本技术方案，多个所述第一皮带轮之间通过齿皮带连接；所述支架一端设置有第三电机；所述第三电机与支架之间采用螺栓连接；所述齿皮带由第三电机驱动。