[实用新型]一种工业连接器对接头注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种工业连接器对接头注塑模具，包括上固定板、上安装块、上成型块、下固定板、下安装块和下成型块，上成型块下端设有上成型腔，下成型块上端设有下成型芯，所述上成型块内还安装有第一型芯柱，所述下成型块内还设有下成型腔，所述第一型芯柱下端安装在下成型腔内，所述下成型块内还设有若干插孔，所述插孔内安装有若干成型插件，所述成型插件下端与下成型块下端齐平，成型插件上端延伸至下成型腔内。本实用新型通过在上成型块内设置第一型芯柱，在下成型块内设置插孔，并在插孔内安装若干成型插件对连接器塑料件的特殊结构进行成型，免去了抽芯机构，提高了本实用新型的生产效率，并且易于更换成型部件，减少生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种工业连接器对接头注塑模具技术领域，尤其涉及一种工业连接器对接头注塑模具。

背景技术

注塑成型是指批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，指将受热融化的塑料有注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，而注塑模具是注塑成型中生产塑胶制品的重要工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有的连接器注塑模具一般采用整体式加工，在整个模具板上加工和开孔等，这样就可能出现模具板上的零部件尺寸不合格导致无法使用后，需要对整块模具板进行更换，生产成本高，此外，针对连接器塑料件的一些特殊结构，需要对制件两侧同时进行侧抽芯，传统的斜导柱式抽芯机构占用空间大，无法实现一模多腔，影响注塑生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种工业连接器对接头注塑模具，易于更换成型部件，降低生产成本，并且能提高注塑生产的效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种工业连接器对接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上固定板、安装在上固定板下端的上安装块和固定在上安装块内的上成型块，所述下模包括下固定板、安装在下固定板上端的下安装块和安装在下安装块内的下成型块，所述上成型块与下成型块连通对连接器塑料件进行成型，所述上成型块下端设有上成型腔，所述下成型块上端设有与上成型腔相匹配的下成型芯，所述上成型块内还安装有第一型芯柱，所述下成型块内还设有下成型腔，所述第一型芯柱下端安装在下成型腔内，所述下成型块内还设有若干插孔，所述插孔内安装有若干成型插件，所述成型插件下端与下成型块下端齐平，成型插件上端延伸至下成型腔内。

进一步的，所述成型插件包括外插件和内插件，所述第一型芯柱外侧壁上设有定位凸条，所述外插件与所述第一型芯柱外侧壁紧贴、并通过定位凸条定位，所述第一型芯柱内侧壁上设有定位凹槽，所述内插件插入定位凹槽内。

进一步的，所述第一型芯柱内还安装有用于连接器塑料件内部成型的第二型芯柱，所述第二型芯柱与所述第一型芯柱等长。

进一步的，所述上成型块内还固定有用于连接器塑料件安装孔成型的成型柱，所述成型柱下端与下成型块上端面紧贴。

进一步的，所述上成型块下端设有上主流槽和若干上分流槽，所述若干上分流槽与所述上主流槽连通，所述下成型块顶端设有下主流槽和若干下分流槽，若干所述下分流槽和下主流槽连通，所述上成型块和下成型块合模形成注塑流道。

进一步的，所述下模内还设有脱模机构，所述脱模机构包括推杆固定板、推杆支撑板和若干推杆，所述推杆固定板和推杆支撑板均安装在下固定板内，所述推杆固定板位于推杆支撑板上方，所述推杆下端安装在推杆固定板内，推杆上端穿过推杆固定板、并延伸至下成型块内。

进一步的，所述支撑板上还设有复位杆，所述复位杆上端穿过所述下安装块、并与所述上安装块下端紧贴，所述复位杆上还套有用于下模复位的复位弹簧。

进一步的，所述下固定板上还设有用于开模导向的导柱，所述导柱上端固定在上固定板内，所述上安装块和下安装块内均设有导套，所述导柱穿过导套。

进一步的，所述上成型块内和下成型块内均设有冷却管道，所述冷却管道分别围绕上成型腔和下成型腔设置。