[实用新型]缩管机多工位模具

说明书

一种缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；所述下模座底部垫装有轨道垫板，所述下模座和上模座选择性推顶接触，所述上模座和下模座左右两侧分别活动安装有左侧活动板和右侧活动板，所述左侧活动板和右侧活动板两侧的爪口内嵌装有同步爪，所述同步爪根部与推顶端头传动连接。本实用新型采用了竖直方向和水平方向定位加工的二维操作加工模具，同时配合定位对接的伸缩管配件完成加工工序，解决了单个或者多个伸缩管在加工的同时，因失去竖直方向上的定位工序，导致管件崩坏或者开裂的残次品的现象发生；同时多点推顶压制的加工方式可大批量的完成多根管件生产，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到一种管件生产加工设备，特别是缩管机多工位模具。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

中国国家知识产权局公开了一种CN 203843031 U，该实用新型包括机架，机架上设有夹紧机构、缩管机构和定位块，缩管机构包括具有缩管模的缩管模座、能带动缩管模在缩管模座上绕着水平轴线转动的液压马达、固连在机架上的滑台、滑动连接在滑台上的活动拖板、能带动活动拖板及缩管模座压向或脱离管坯端口的滑动液压缸和用于控制液压马达和滑动液压缸动作的可编逻辑控制器，缩管模的一端端面上具有若干个能够收紧管坯端口的模具口。

根据以上实用新型提出的观点，一下存在一些缺点：在缩管机加工的过程中，缩管的对接端口无安全保障零部件，容易引起零部件崩坏磨损等技术问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了了一种竖直方向和水平方向同时定位加工、加工精度高且稳定，可批量生产加工的缩管机多工位模具。

本实用新型提供了一种缩管机多工位模具，包括上模座和下模座，所述上模座竖直悬挂再下模座正上方；所述下模座顶部安装有制管机构，所述下模座底部垫装有轨道垫板，所述下模座和上模座选择性推顶接触，所述上模座和下模座左右两侧分别活动安装有左侧活动板和右侧活动板，所述左侧活动板和右侧活动板两侧的爪口内嵌装有同步爪，所述同步爪根部与推顶端头传动连接。

进一步，所述左侧活动板、右侧活动板和下模座内水平插装有水平导向杆。

更进一步，所述制管机构包括芯棒、固定块和管件，所述固定块固定安装在下模座上端面，所述固定块与上模座底壁的适配槽选择性嵌合，所述固定块左右侧分别对接有芯棒和管件。

更进一步，所述芯棒和管件的外侧端口分别与左侧活动板侧壁上的左侧推顶端头和右侧活动板侧壁上的右侧推顶端头推顶接触。

更进一步，所述下模座和上模座之间卡装有两组模头，所述模头外侧端头上开设有弧形槽。

更进一步，所述芯棒顶部开设有对接盲孔，所述芯棒底部留有对接头。

更进一步，所述上模座底部端面上竖直安装有两组垂直栓，所述垂直栓与下模座顶面开设的垂直定位孔对接。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了竖直方向和水平方向定位加工的二维操作加工模具，同时配合定位对接的伸缩管配件完成加工工序，解决了单个或者多个伸缩管在加工的同时，因失去竖直方向上的定位工序，导致管件崩坏或者开裂的残次品的现象发生；同时多点推顶压制的加工方式可大批量的完成多根管件生产，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型缩管机多工位模具的主视图。