[实用新型]用于低发尘性布生产的除尘柔化组件

说明书

本实用新型涉及除尘布生产设备技术领域，具体为一种用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，进气口用于向壳体内输入压缩气体，出气口用于将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，在出料口一侧的输送辊组与驱动装置连接，拍打组件有若干组，每组拍打组件都包括转轴和拍打块，转轴与驱动装置连接，拍打块有多个，多个拍打块通过连杆连接在转轴的周围，拍打块与转轴呈一定距离设置。本实用新型的除尘柔化组件，能够将布料上的粉尘去除，且能使布料柔化，制成的除尘布使用效果更好。

技术领域

本实用新型属于除尘布生产设备技术领域，特别是一种用于低发尘性布生产的除尘柔化组件。

背景技术

现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺，其中无尘布清洗过程为：第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45-50℃，清洗时间为5-10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30-35℃，清洗时间为5-10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5-10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；清洗完成后烘干，烘干采用两段烘干法，第一段烘干温度为45-50℃，烘干时间为15-20分钟，第二段烘干温度为25-30℃，烘干时间为20-25分钟，烘干完成后，即完成柔软耐磨精华擦拭无尘布的制备。

现有的无尘布制备工艺的缺点在于，水洗过程中，要消耗大量的RO水和电，水电资源消耗比较大；清洗过程中，采用洗衣机进行清洗，布料表面与洗衣机接触，容易产生摩擦，导致布料表面的刮伤或损坏；清洗会产生污水，对环境造成影响；水洗后，还需要烘干，耗时长，且无法连续在线生产，生产效率低，需要较多的人工操作，难以实现自动包装、自动折叠；清洗定型出来的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强，无法达到二次水洗的手感，影响客户端擦拭使用效果。因而需要设计生产低发尘性布的生产装置，以解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的的问题，提供一种能够解决前述问题的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其特点是：其包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，进料口与布料纺织设备的输出端相对应，布料从进料口通过布料输送组件传输至壳体内，经过壳体内的各个布料输送组件和拍打组件从出料口传输至壳体外，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，进气口用于向壳体内输入压缩气体，将布料上拍打掉落的粉尘吹送至出气口一侧，出气口用于将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，在出料口一侧的输送辊组与驱动装置连接，拍打组件有若干组，每组拍打组件都包括转轴和拍打块，转轴与驱动装置连接，拍打块有多个，多个拍打块通过连杆连接在转轴的周围，拍打块与转轴呈一定距离设置。

进一步的方案是，所述的进料口和出料口分别设置在壳体的左侧部和右侧部，进料口和出料口的高度相对应，所述进气口设置在壳体的下侧部，出气口设置在壳体的上侧部，进气口和出气口都有多个，进气口呈一定间距分布在壳体的下侧板上，出气口呈一定间距分布在壳体的上侧板上。进料口和出料口分别设置在壳体的左侧部和右侧部，便于布料在壳体内顺畅输送，将进气口设置在壳体的下侧，出气口设置在壳体的上侧，能将布料上拍打下来的粉尘抽吸到壳体外部，对布料的除尘效果更好。