[实用新型]一种整体浇注的高炉炉缸

说明书

本实用新型涉及一种整体浇注的高炉炉缸，包括炉缸外体，所述的炉缸外体内的底部安装有加热缸，该炉缸外体内部位于加热缸上方设有高炉固定腔，所述的加热缸外侧设有炉门，该加热缸的内壁固定安装有一层隔热护板，所述的隔热护板的内壁顶部安装有耐高温支撑板，该耐高温支撑板将加热缸和高炉固定腔分隔开来，所述的高炉固定腔的内壁上均匀布置有多个竖直的升降槽，每个升降槽内部均设置有一液压收缩杆，所述的液压收缩杆下端连接有高炉托环，该高炉托环上放置有高炉。本实用新型通过液压控制箱对升降槽内的液压伸缩杆进行控制，从而实现高炉托环和高炉一起上下升降，需要维修时，将高炉升起脱离高炉固定腔的底部，方便检修维护人员进行检修。

技术领域

本实用新型涉及高炉炉缸技术领域，特别是涉及一种整体浇注的高炉炉缸。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五个部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

传统的高炉均固定安装在高炉炉缸的内部，每次对高炉进行检修及维护的时候十分麻烦，如果发生意外操作的话，很容易会对维护人员造成伤害，安全性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体浇注的高炉炉缸，通过液压控制箱对升降槽内的液压伸缩杆进行控制，从而实现高炉托环和高炉一起上下升降，需要维修时，将高炉升起脱离高炉固定腔的底部，方便检修维护人员进行检修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种整体浇注的高炉炉缸，包括炉缸外体，所述的炉缸外体内的底部安装有加热缸，该炉缸外体内部位于加热缸上方设有高炉固定腔，所述的加热缸外侧设有炉门，该加热缸的内壁固定安装有一层隔热护板，所述的隔热护板的内壁顶部安装有耐高温支撑板，该耐高温支撑板将加热缸和高炉固定腔分隔开来，所述的高炉固定腔的内壁上均匀布置有多个竖直的升降槽，每个升降槽内部均设置有一液压收缩杆，所述的液压收缩杆下端连接有高炉托环，该高炉托环上放置有高炉。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的隔热护板的内壁顶部设有斜坡，所述的高炉底部呈圆台状且与斜坡相配，所述的耐高温支撑板的表面开设有若干个聚热孔，每个聚热孔均贯穿耐高温支撑板的上、下端面，所述的耐高温支撑板上端面与斜坡的底部齐平。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的液压收缩杆的外表面布置有一层耐高温陶瓷。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的炉缸外体外侧固定安装有液压控制箱，该液压控制箱与液压收缩杆相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的高炉托环内径的顶部布置有一圈弧形开口，所述的高炉托环外侧围绕着边缘均匀布置有若干个连接滑块，该连接滑块的数量与升降槽的数量相同，所述的连接滑块沿着升降槽上下滑动，该连接滑块与液压收缩杆对应连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的连接滑块顶部开设有与液压收缩杆相配的连接孔，该连接滑块的侧壁开设有固定孔，所述的固定孔内螺纹连接有固定螺栓，该固定螺栓穿过液压收缩杆端部并通过螺母锁紧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的高炉固定腔的内壁上布置有一排排风口。

有益效果：本实用新型涉及一种整体浇注的高炉炉缸，具有以下几个优点：

1、通过液压控制箱对升降槽内的液压伸缩杆进行控制，从而实现高炉托环和高炉一起上下升降，需要维修时，将高炉升起脱离高炉固定腔的底部，方便检修维护人员进行检修；

2、加热缸的内壁固定安装有一层隔热护板，隔热护板起到了保温隔热的作用，从而防止炉缸外部温度过高而造成烫伤；