[实用新型]一种适用于纺丝加工的切片机

说明书

本实用新型公开了一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体，所述箱体的底部设置有承载底板，所述箱体的左右两侧底部均设置有定位件，所述承载底板的底部设置有槽座，所述槽座的内腔顶部设置有支撑底板，所述支撑底板的顶部伸出槽座的顶部与承载底板相固接，所述支撑底板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽，且安置槽的内腔底部贯穿支撑底板的底部，所述槽座的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件，且减震组件通过安置槽与支撑底板相连接，所述支撑底板的前后两侧均设置有支撑导向件，本实用新型结构设计合理，便于在工作时对箱体进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工技术领域，具体涉及一种适用于纺丝加工的切片机。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，而纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，在纺丝领域，切片机经常被使用，然而，由于纺丝的材质与硬度，在切片过程中效率低下。

为此相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201720466233.X，提出的“一种适用于纺丝加工的切片机，涉及一种切片机领域，包括箱体、电机、第一转轮、第二转轮、支柱、第一滑杆、滑块、第二滑杆、切片装置；所述的电机位于箱体内部，所述的第一转轮位于箱体内部，并与电机通过带传动相连，所述的第二转轮位于箱体内部并与第一转轮通过带传动相连，所述的支柱位于第二转轮上，并且位于靠近圆周的一侧，所述的第一滑杆一端与支柱相连，另一端与滑块相连，并且两端均可绕连接点进行圆周转动，所述的滑块位于第二滑杆上，并与第二滑杆固定连接，所述的第二滑杆位于箱体一侧的开口位置，且远离箱体内部的一端连有切片装置。”该实用新型能够更加适应纺丝加工的操作，提高效率。

上述实施例在工作过程中，电机在箱体中经过第一转轮和第二转轮的配合提供驱动力经过滑块带动第二滑杆进行其长度方向上的来回移动实现最后的切片工作，这样在整个运行过程中，在箱体上会产生较大的震动，从而会导致最后切片的准确度以及成功率降低，为此，我们提出一种适用于纺丝加工的切片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于纺丝加工的切片机，便于在工作时对箱体进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体，所述箱体的底部设置有承载底板，所述箱体的左右两侧底部均设置有定位件，所述承载底板的底部设置有槽座，所述槽座的内腔顶部设置有支撑底板，所述支撑底板的顶部伸出槽座的顶部与承载底板相固接，所述支撑底板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽，且安置槽的内腔底部贯穿支撑底板的底部，所述槽座的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件，且减震组件通过安置槽与支撑底板相连接，所述支撑底板的前后两侧均设置有支撑导向件。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述定位件包括定位板，所述定位板与箱体相固接，所述定位板的顶部前后两侧均设置有紧固螺纹柱，且紧固螺纹柱的底部活动贯穿定位板的底部与承载底板相固接，两组所述紧固螺纹柱的外壁均螺纹连接有紧固螺母，两组所述紧固螺纹柱的顶部均固接有自锁螺纹柱，两组所述自锁螺纹柱的外壁均螺纹连接有自锁螺母，且自锁螺母位于紧固螺母的顶部，通过自锁螺母和紧固螺母之间的相互配合实现自锁功能，便于对箱体的限位固定。