[实用新型]一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括工作台、第一内腔、侧杆、横杆和气缸，所述工作台的两侧皆固定连接有侧杆，且相邻侧杆之间固定连接有横杆，所述横杆底端的两侧皆固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切割刀，且切割刀的内部设置有若干个第二内腔，所述滚轴的表面设置有防滑结构，所述第一侧板下方的工作台内部设置有第一内腔，所述第一内腔的内部固定连接有旋转电机。本实用新型不仅实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的限位功能，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时自动化程度以及实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的防滑功能。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，轴承套圈的使用也与越来越多，其在生产时需要对其进行切割，于是需要用到相应的轴承套圈锻造热切的下料装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

1.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现热切偏移的现象；

2.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其自动化程度低下，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

3.传统的此类轴承套圈锻造热切的下料装置在使用时由于其防滑效果差，使得其在运输时会出现物料掉落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，以解决上述背景技术中提出装置限位效果差、自动化程度低下以及防滑效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括工作台、第一内腔、侧杆、横杆和气缸，所述工作台的两侧皆固定连接有侧杆，且相邻侧杆之间固定连接有横杆，所述横杆底端的两侧皆固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有切割刀，且切割刀的内部设置有若干个第二内腔，且第二内腔的内部皆固定连接有加热块，所述侧杆的两侧皆设置有限位结构，所述工作台的顶端固定连接有第一侧板，且第一侧板的内部设置有滚轴，且滚轴的两端皆通过中轴与第一侧板活动连接，所述中轴之间通过第二皮带轮相连接，所述滚轴的表面设置有防滑结构，所述第一侧板下方的工作台内部设置有第一内腔，所述第一内腔的内部固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端的联轴器通过第一皮带轮与中轴相连接。

优选的，所述限位结构包括转块、滑槽、复位弹簧、滑块、转杆、卡接槽以及限位板，所述复位弹簧设置在侧杆的内，所述复位弹簧的底部固定连接有滑槽，且滑槽的顶端皆固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至复位弹簧的外部并固定连接有卡接槽，所述卡接槽的内部皆通过橡胶垫卡接有转杆，且转杆的一端贯穿侧杆并活动连接有限位板，所述限位板的底端皆通过滑轨与工作台的顶端活动连接，所述转杆的另一端固定连接有转块。

优选的，所述滑块的外径小于复位弹簧的内径，所述滑块与复位弹簧之间呈滑动连接。

优选的，所述第二内腔在切割刀的内部呈等间距分布，所述连接板与切割刀之间通过固定螺柱连接。

优选的，所述防滑结构包括第二侧板、磁吸石、磁铁、软质套板以及连接条，所述软质套板的两侧皆固定连接有第二侧板，且第二侧板的内部固定连接有磁吸石，所述软质套板远离第二侧板的一侧固定连接有连接条，且连接条的一侧固定连接有磁铁。

优选的，所述第二侧板在软质套板的中线上呈对称分布，所述磁铁与磁吸石之间呈吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承套圈锻造热切的下料装置不仅实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的限位功能，实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时自动化程度以及实现了该用于轴承套圈锻造热切的下料装置使用时的防滑功能；