[实用新型]一种极耳、电芯及电芯模组

说明书

本实用新型属于电池技术领域，具体公开了一种极耳、电芯及电芯模组。该极耳包括焊接部和导电部。焊接部包括第一段和两个第二段，第一段相对的两端分别连接有第二段，第一段与两个第二段相连形成U型定位槽，导电部与第一段的外壁相连。U型定位槽用于容纳电芯端部的箔材极耳，第二段搭接并焊接于箔材极耳上对应的上表面及下表面。电芯包括上述极耳。电芯模组包括上述电芯。焊接部的U型定位槽实现了极耳与箔材极耳焊接时的精准定位，提高了焊接质量。箔材极耳预焊裁切边产生的毛刺包裹于U型定位槽内，避免了毛刺刺穿铝塑膜，导致电芯发生短路。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种极耳、电芯及电芯模组。

背景技术

现有的极耳由导电金属带与极耳胶复合而成。金属带的材质正极为铝、负极为镍或铜镀镍。金属带为平面带状结构，使用过程中，将电芯端部的箔材极耳焊接在金属带上。在焊接过程中，即使通过焊接设备配置的定位工装进行定位，仍会出现焊接后定位尺寸偏差过大，致使电芯整体报废。

当带状极耳与箔材极耳焊接后，极耳一般位于箔材极耳的上表面或下表面，造成铝塑膜上下对称封装时，铝塑膜的上下两部分不易对齐，并发生边沿错位、褶皱等问题。同时，箔材极耳的裁切边容易出现毛刺，刺穿铝塑膜导致极耳发生短路。

因此，需要一种极耳、电芯及电芯模组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种极耳，以解决极耳与箔材极耳的焊接定位精度差，铝塑膜封装时易出现边沿错位、褶皱的问题，并避免电芯发生短路。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种极耳，包括：

导电部；

焊接部，所述焊接部包括第一段和两个第二段，所述第一段相对的两端分别连接有所述第二段，所述第一段与两个所述第二段相连形成U型定位槽，所述导电部与所述第一段的外壁相连；所述U型定位槽用于容纳电芯端部的箔材极耳，所述第二段搭接并焊接于所述箔材极耳对应的上表面及下表面。

优选地，所述U型定位槽的开口尺寸与所述箔材极耳相等。

优选地，所述第一段垂直连接于所述第二段，所述第一段位于所述U型定位槽内的侧面抵靠于所述箔材极耳的端面。

优选地，所述导电部平行于所述第二段，且位于两个所述第二段之间。

优选地，所述导电部垂直连接于所述第一段的中间位置。

优选地，所述第一段与所述第二段相连的位置具有倒圆角。

优选地，所述导电部包括金属带及粘合于所述金属带上的极耳胶，，所述金属带的一端连接于所述第一段。

优选地，所述金属带上粘合有所述极耳胶的部分与所述第一段之间的间距为0.5mm～3mm。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电芯，以解决极耳与箔材极耳的焊接定位精度差，铝塑膜封装时易出现边沿错位、褶皱的问题，并避免电芯发生短路。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电芯，包括上述的极耳。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电芯模组，以解决极耳与箔材极耳的焊接定位精度差，铝塑膜封装时易出现边沿错位、褶皱的问题，并避免电芯发生短路。。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电芯模组，包括上述的电芯。

本实用新型的有益效果为：