[实用新型]一种铜线生产用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种铜线生产用退火炉，包括炉体和密封门，炉体的一侧与密封门的一侧铰接，炉体底端的四个边角均固定连接有支腿，密封门一端的边侧固定连接有密封条，炉体一端的边侧开设有密封槽，密封条与密封槽卡合连接，炉体顶端的一侧固定连接有真空气泵，真空气泵的进气端与吸气管的一端固定连通，吸气管的另一端与炉体顶端的中部固定连通，本实用新型一种铜线生产用退火炉，真空气泵可以将炉体内部的空气抽出，减少炉体内部的氧气含量，避免铜线原料在退火过程中与炉体内部的氧气等气体反应，影响铜线原料的性质，退火完成后通过冷却泵开关打开冷却泵，依次向降温管内部通入不同温度的冷却液，加快冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及退火炉，具体为一种铜线生产用退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火炉是退火工艺最常用的装置。

现有的退火炉，没有空气清除装置，在退火过程中，炉内残留的空气在高温状态下，容易与退火的材料发生反应，影响材料的性质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的现有的退火炉，没有空气清除装置，在退火过程中，炉内残留的空气在高温状态下，容易与退火的材料发生反应，影响材料的性质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用退火炉，包括炉体和密封门，所述炉体的一侧与密封门的一侧铰接，所述炉体底端的四个边角均固定连接有支腿，所述密封门一端的边侧固定连接有密封条，所述炉体一端的边侧开设有密封槽，所述密封条与密封槽卡合连接，所述炉体顶端的一侧固定连接有真空气泵，所述真空气泵的进气端与吸气管的一端固定连通，所述吸气管的另一端与炉体顶端的中部固定连通，所述炉体顶端的另一侧固定连通有进气管，所述进气管的中部固定连接有电磁阀，所述炉体内壁的底端固定连接有载物板，所述载物板的内部嵌设有降温管，所述降温管的一端穿过炉体另一端的一侧与冷却泵的一端固定连通，所述冷却泵固定连接在炉体的另一端，所述降温管的另一端穿过炉体另一端的另一侧至炉体的外部，所述炉体由保护壳、隔热层和内保护层组成，所述保护壳的内侧与隔热层的外侧固定连接，所述隔热层的内侧与内保护层的外侧固定连接，所述内保护层的内部的两侧均嵌设有加热块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门的另一端固定连接有开关集合面板，所述开关集合面板的表面固定连接有功率调节开关、真空气泵开关、电磁阀开关和冷却泵开关，所述加热块、真空气泵、电磁阀和冷却泵分别通过功率调节开关、真空气泵开关、电磁阀开关和冷却泵开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门的中部固定连接有温度测量仪，所述温度测量仪的探头穿过密封门的中部至炉体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门的一侧固定连接有锁扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳由不锈钢制成，所述隔热层由石棉纤维制成，所述内保护层由金属钨制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、真空气泵可以将炉体内部的空气抽出，减少炉体内部的氧气含量，避免铜线原料在退火过程中与炉体内部的氧气等气体反应，影响铜线原料的性质，退火完成后通过冷却泵开关打开冷却泵，依次向降温管内部通入不同温度的冷却液，直至铜线原料的温度降至设定值，加快冷却效率；

2、温度测量仪的使用便于实时监测炉体内部的温度，便于工作人员及时调整加热块的功率控制炉体内部的温度，隔热层起到隔热的作用，避免炉体的外部温度过高，烫伤工作人员，而且可以避免能源浪费，降低加热块的功耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；