[实用新型]旋风筒降阻装置

说明书

本实用新型提供一种旋风筒降阻装置，包括旋风筒入口，所述旋风筒入口为矩形口，所述旋风筒入口处设置有导风装置，所述导风装置包括导风板，支撑腿及斜支撑板，所述支撑腿设置在导风板的底部，所述斜支撑板设置在导风板的侧部；所述导风板与旋风筒入口矩形口底部的倾角为15～30度。该旋风筒降阻装置可以消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，彻底解决旋风筒入口积料的问题，并增加了通风面积、降低了系统阻力，风机运行功率下降、电耗降低。

技术领域

本实用新型涉及水泥行业生产设备，特别是涉及一种旋风筒降阻装置。

背景技术

目前水泥厂水泥生产过程中，回转窑设备旋风筒进风口基本采用矩形，进风口风速在16-22m/s之间，最好在18-20m/s之间；旋风筒入口平段整个下部流速较低，物料容易在此区域积累；这是由于出磨风管为圆形管道突然扩张到旋风筒矩形入口平段，出现涡流，物料在此区域打转聚集；而出磨风管与入口平段连接的管道存在涡流，出口和底部流速低，物料在此区域打转聚集。至此在运行过程中积料多，减小了通风面积、增加了系统阻力，风机运行功率升高、电耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋风筒降阻装置，以消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，彻底解决旋风筒入口积料的问题，并增加了通风面积、降低了系统阻力，风机运行功率下降、电耗降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风筒降阻装置，包括旋风筒入口，所述旋风筒入口为矩形口，所述旋风筒入口处设置有导风装置，所述导风装置包括导风板，支撑腿及斜支撑板，所述支撑腿设置在导风板的底部，所述斜支撑板设置在导风板的侧部； 所述导风板与旋风筒入口矩形口底部的倾角为15～30度。

进一步的改进在于，所述导风板上设置有一层陶瓷复合耐磨层。

进一步的改进在于，所述旋风筒入口还连接有出磨风管。

本实用新型在旋风筒入口通过安装降阻装置，包括导风板倾角10-15°、支撑腿、支撑板及耐磨层等；将旋风筒入口的气流分层，消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，下层气流将旋风筒入口积料带走再进入旋风筒收尘，上层气流直接进入旋风筒除尘，可以消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，彻底解决旋风筒入口积料的问题，并增加了通风面积、降低了系统阻力，风机运行功率下降、电耗降低。

附图说明

图1为本实用新型旋风筒降阻装置立体结构示意图；

图2为本实用新型旋风筒降阻装置侧视结构示意图；

附图标记：旋风筒入口-1，导风板-2，支撑腿-3，斜支撑板-4，出磨风管-5。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种旋风筒降阻装置，包括旋风筒入口1，所述旋风筒入口为矩形口，所述旋风筒入口处设置有导风装置，所述导风装置包括导风板2，支撑腿3及斜支撑板4，所述支撑腿3设置在导风板2的底部，所述斜支撑板4设置在导风板2的侧部； 所述导风板2与旋风筒入口矩形口底部的倾角为15～30度；所述导风板上设置有一层陶瓷复合耐磨层，所述旋风筒入口还连接有出磨风管5。

在实际使用时，导风板与旋风筒入口矩形口底部的倾角为15～30度、导风板的宽度/长度根据旋风筒风管尺寸调整；迎风面设置有一层陶瓷复合耐磨层。

支撑腿：大小/高度根据积料厚度而定，迎风面设置有一层陶瓷复合耐磨层。

斜支撑板：大小根据导风装置尺寸而定，迎风面设置有一层陶瓷复合耐磨层。

本实用新型在旋风筒入口通过安装降阻装置，包括导风板倾角10～15°、支撑腿、支撑板及耐磨层等；将旋风筒入口的气流分层，消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，下层气流将旋风筒入口积料带走再进入旋风筒收尘，上层气流直接进入旋风筒除尘，可以消除出磨风管与入口平段连接的管道涡流现象，彻底解决旋风筒入口积料的问题，并增加了通风面积、降低了系统阻力，风机运行功率下降、电耗降低。