[实用新型]一种密封圈加工使用的冶炼装置

说明书

本实用新型公开了一种密封圈加工使用的冶炼装置，包括底座、安装架和熔化炉，所述底座顶部设有熔化炉，且底座顶部位于熔化炉两侧固定有安装架的一端，所述安装架的另一端通过熔化炉两侧固定连接，所述底座顶部对应熔化炉底部设有塑形模具，且塑形模具内部插接有砥柱，所述底座顶部对应砥柱底部的位置设有可带动砥柱插入和拔出塑形模具内部的升降机构，且升降机构底部位于砥柱底部设有可带动砥柱转动的转动机构，且升降机构与转动机构为传动连接。相对于现有的技术方式，具有更加方便对于注塑的进行和完成后的金属密封圈取下的作用。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种密封圈加工使用的冶炼装置。

背景技术

金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。

现有的密封圈进行冶炼加工时，通常需要工作人员手动将熔融状态下的铜液倒入输入模具，待其冷却后手动将金属密封圈取下，此种方式导致生产效率较慢，为此，我们提出一种密封圈加工使用的冶炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便注塑且方便注塑完成后取下的密封圈加工使用的冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈加工使用的冶炼装置，包括底座、安装架和熔化炉，所述底座顶部设有熔化炉，且底座顶部位于熔化炉两侧固定有安装架的一端，所述安装架的另一端通过熔化炉两侧固定连接，所述底座顶部对应熔化炉底部设有塑形模具，且塑形模具内部插接有砥柱，所述底座顶部对应砥柱底部的位置设有可带动砥柱插入和拔出塑形模具内部的升降机构，且升降机构底部位于砥柱底部设有可带动砥柱转动的转动机构，且升降机构与转动机构为传动连接。

优选的，所述熔化炉顶部固定连通有入料口，且入料口入口处转动安装有盖板，所述熔化炉底部固定连通有导出管，且导出管内部固定安装有电磁阀。

优选的，所述塑形模具顶部两侧对称固定有衔接板的一端，且衔接板的另一端与熔化炉两侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括气缸和固定板，所述砥柱底部固定有固定板，且固定板与塑形模具底部为滑动接触，所述底座顶部固定安装有气缸，且气缸的伸长端通过转轴与固定板底部转动连接。

优选的，所述底座顶部位于气缸两侧固定有伸缩杆，且伸缩杆表面上固定套接有弹簧。

优选的，所述转动机构包括封装壳、电机、齿轮、半齿圈和驱动轴，所述底座一侧伸缩杆顶部固定有封装壳，且封装壳内部固定有电机，所述底座顶部两个伸缩杆伸长端均转动有齿轮，所述电机输出端穿出封装壳与伸缩杆一侧齿轮固定连接，两个所述齿轮之间通过驱动轴固定连接，所述固定板底部对应齿轮的位置固定有半齿圈，且半齿圈与齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置使用时通过入料口将铜料放入熔化炉内部，在其高温作用下，熔化的铜水在开启电磁阀后经过导出管排到塑形模具与砥柱之间的间隙处，形成金属密封圈的外表面，在注塑完成后，收回气缸，带动砥柱和加工完成的金属密封圈拉出塑形模具内部，伸缩杆和弹簧起到了保持升降机构与转动机构的联动性，开启电机，电机带动齿轮转动，在驱动轴的传动作用下，使两端伸缩杆顶部的齿轮同时转动，齿轮与半齿圈啮合，从而带动固定板的转动，使砥柱的方向发生转动，使砥柱的方向发生转动，方便工作人员取下金属密封圈，在升降机构的作用下，实现了对注塑并冷却完成后的金属密封圈进行移出塑形模具内部，且此时金属密封圈套在砥柱上，在转动机构的作用下，方便转动砥柱的角度，便于工作人员将冷却完成的金属密封圈取下，相对于现有的技术方式，更加方便对于注塑的进行和完成后的金属密封圈取下的作用。