[实用新型]一种制药污水处理用芬顿氧化装置

说明书

本实用新型涉及到一种制药污水处理设备领域，具体涉及到一种制药污水处理用芬顿氧化装置。包括处理罐，处理罐内固定有托板，托板上端固定有滤网板，滤网板上方的处理罐上固定有与其内部连通的排污阀，滤网板上方的处理罐内填充有填料，托板上固定有多个单向阀，填料内部设置有下补液管和上补液管，上补液管和下补液管的进液端延伸至处理罐外部，处理罐内的上补液管和下补液管上圆周均布开设有多个开孔，填料上方的处理罐上固定有与其连通的出液管，托板下方的处理罐上固定有与其内部连通的进液混合装置。本实用新型，反应液混合效果好，传质效率高，能够降低设备维护费用，方便后续的设备维护，能够降低制药污水的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及到一种制药污水处理设备领域，具体涉及到一种制药污水处理用芬顿氧化装置。

背景技术

芬顿氧化是一项有效的氧化水处理工艺，该工艺在污水处理领域有着广泛的应用。其主要原理是，在酸性条件下，利用亚铁作为催化剂，与过氧化氢相互作用时产生的强氧化性羟基来氧化水中的有机物。芬顿氧化具有快速、高效、操作简单灵活、反应条件温和等特点。在废水深度处理领域，主要用于处理生化出水，去除水中残余的难降解有机物，因此，芬顿氧化已成为废水实现达标排放的或者回用的重要方法之一。

传统的芬顿氧化中，亚铁是以溶液的方式存在于反应体系中，传统的芬顿氧化采用机械搅拌，传质效率低下，并存在增加设备维修费用的风险，反应液混合不均匀，使得其反应速率低，不能够对制药污水中的有机物进行有效的氧化，传统的芬顿氧化装置不方便后续的维护处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，反应液混合效果好，传质效率高，能够降低设备维护费用的制药污水处理用芬顿氧化装置。为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种制药污水处理用芬顿氧化装置，包括处理罐，处理罐内固定有托板，托板上端固定有滤网板，滤网板上方的处理罐上固定有与其内部连通的排污阀，滤网板上方的处理罐内填充有填料，托板上固定有多个单向阀，填料内部设置有下补液管和上补液管，上补液管和下补液管的进液端延伸至处理罐外部，处理罐内的上补液管和下补液管上圆周均布开设有多个开孔，填料上方的处理罐上固定有与其连通的出液管，托板下方的处理罐上固定有与其内部连通的进液混合装置。

具体的，所述进液混合装置包括与托板下方的处理罐内部连通的进液混合管，进液混合管内固定有螺旋叶片，处理罐外部的进液混合管一端上固定有与其连通的废水进管、亚铁盐进管和双氧水进管。

具体的，所述进液混合管和螺旋叶片均为尼龙材质。

具体的，所述下补液管和上补液管位于处理罐内的部分螺旋盘布。

具体的，所述填料为涡流反应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，反应液混合效果好，传质效率高，能够降低设备维护费用，方便后续的设备维护，能够降低制药污水的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种制药污水处理用芬顿氧化装置，包括处理罐1，处理罐1内固定有托板7，托板7上端固定有滤网板9，滤网板9上方的处理罐1上固定有与其内部连通的排污阀11，滤网板9上方的处理罐1内填充有填料10，所述填料10为涡流反应器，托板7上固定有多个单向阀8，填料10内部设置有下补液管12和上补液管13，上补液管13和下补液管12的进液端延伸至处理罐1外部，所述下补液管12和上补液管13位于处理罐1内的部分螺旋盘布，处理罐1内的上补液管13和下补液管12上圆周均布开设有多个开孔14，填料10上方的处理罐1上固定有与其连通的出液管15，托板7下方的处理罐1上固定有与其内部连通的进液混合装置。