[实用新型]一种绕丝结构

说明书

本实用新型公开了一种绕丝结构,包括炉丝，所述炉丝由炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝构成，所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝以及炉尾辅热区炉丝在轴向分别由多组温区炉丝构成，至少一组温区炉丝在圆周方向由至少两组分区构成，各分区分别与电路连接，电路控制各分区所在区域的温度，本实用新型将炉丝的炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝的温区炉丝进行温度控制，保证了炉内产品整体温度的均匀性，大大提高了控温能力，本实用新型将至少一组温区炉丝细分成2‑4个分区，每一分区设定相应的功率，通过热电偶控制功率，使硅片组处于优化的温度场，从而实现了硅片组温度的均匀控制。

技术领域

本实用新型属于光伏领域，涉及一种绕丝结构。

背景技术

电阻炉是制造太阳能电池片的重要核心设备，硅片在炉内进行各种工艺处理时，要求硅片温度尽量均匀，电阻炉是硅片反应的热量来源，故电阻炉内电炉丝的绕制与布局就显得尤为重要。

电阻炉在制作设计过程中，为了内部热场均匀，现有技术最常用的方法是对炉丝绕制、布局、节距等方面，尽量做到最均匀，然而在生产过程中，由于放在炉内的产品布局不对称，产品与炉丝间的距离差异，各地方的负载本身布置不均匀，炉丝加热后，产品不同部位温度会有明显差异。

在对产品性能的不断追求中，产品不同部位的温度差异对硅片性能的影响日趋展现出来，常规绕丝结构的热场很难处理这样的问题，本实用新型有效地解决了这种问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种绕丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种绕丝结构,其特征在于：包括炉丝，所述炉丝由炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝构成，所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝以及炉尾辅热区炉丝在轴向分别由多组温区炉丝构成，至少一组温区炉丝在圆周方向由至少两组分区构成，各分区分别与电路连接，电路控制各分区所在区域的温度。

进一步的；所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝、炉尾辅热区炉丝的温区炉丝在圆周方向的分区分别设置为四组，包括上端部、右端部、下端部以及左端部，所述上端部、右端部、下端部以及左端部分别由一路电路控制，所述上端部、右端部、下端部以及左端部控制硅片组所在区域的温度。

进一步的；所述上端部、右端部、下端部以及左端部的电路控制方式包括两种，一种通过热电偶主控和跟随控制方式，所述上端部、右端部、下端部以及左端部中不大于三组分区的电路作为主路，每路主路由热电偶反馈控制，其余分区的电路依据主路做跟随控制；另一种通过热电偶单独控制方式，控制上端部、右端部、下端部以及左端部的电路均作为主路，每路主路均由热电偶反馈控制。

进一步的；所述上端部位于硅片组上方，所述右端部位于硅片组右方，所述下端部位于硅片组下方，所述左端部位于硅片组左方，上端部控制硅片组上部硅片所在区域的温度，所述下端部控制硅片组下部硅片所在区域的温度，所述右端部以及左端部控制硅片组中部硅片所在区域的温度，依据上部硅片、中部硅片以及下部硅片所在区域的温度设定上端部、右端部、下端部以及左端部电路的功率。

进一步的；所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝、炉尾辅热区炉丝的温区炉丝在圆周方向的分区分别设置为三组，包括一路、二路以及三路，所述一路、二路以及三路分别由一路电路控制，所述一路、二路以及三路控制硅片组所在区域的温度。

进一步的；所述一路、二路以及三路的电路控制方式包括两种，一种通过热电偶主控和跟随控制方式，一路、二路以及三路三部分中不大于两组的分区电路作为主路，每路主路由热电偶反馈控制，其余分区的电路依据主路做跟随控制；另一种通过热电偶单独控制方式，一路、二路以及三路均作为主路，每路主路均由热电偶反馈控制，所述一路、二路以及三路的电路功率根上部硅片、中部硅片以及下部硅片所在区域的温度设定。