[实用新型]一种非对称式绕丝结构

说明书

本实用新型公开了一种非对称式绕丝结构,包括炉丝，所述炉丝由炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝构成，所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝以及炉尾辅热区炉丝在轴向分别由多组温区炉丝构成，至少一组温区炉丝由至少两组分区构成，各分区的炉丝非均等分布，通过非均等分布的炉丝控制各分区所在区域的温度，本实用新型将至少一组温区炉丝细分成至少2个分区，每一分区对炉丝疏密或炉丝的丝径或炉丝的数量进行相应的布局，使硅片组处于优化的温度场，从而实现了硅片组温度的均匀控制，本实用新型中至少一组的分区至少分成两组组件，组件与微调电路连接，便于对各分区的功率进行微调，实现了硅片组温度的均匀控制。

技术领域

本实用新型属于光伏领域，涉及一种非对称式绕丝结构。

背景技术

电阻炉是制造太阳能电池片的重要核心设备，硅片在炉内进行各种工艺处理时，要求硅片温度尽量均匀，电阻炉是硅片反应的热量来源，故电阻炉内电炉丝的绕制与布局就显得尤为重要。

电阻炉在制作设计过程中，为了内部热场均匀，现有技术最常用的方法是对炉丝绕制、布局、节距等方面，尽量做到最均匀，然而在生产过程中，由于放在炉内的产品布局不对称，产品与炉丝间的距离差异，各地方的负载本身布置不均匀，炉丝加热后，产品不同部位温度会有明显差异。

在对产品性能的不断追求中，产品不同部位的温度差异对硅片性能的影响日趋展现出来，常规绕丝结构的热场很难处理这样的问题,本实用新型有效地解决了这种问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种非对称式绕丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种非对称式绕丝结构,其特征在于：包括炉丝，所述炉丝由炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝构成，所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝以及炉尾辅热区炉丝在轴向分别由多组温区炉丝构成，至少一组温区炉丝由至少两组分区构成，各分区的炉丝非均等分布，非均等分布的炉丝控制各分区的功率，功率控制各分区所在区域的温度。

进一步的；所述炉丝采用横向或/和纵向设置，通过各分区的炉丝疏密或/和各分区的炉丝丝径或/和各分区的炉丝数量将各分区的炉丝非均等分布。

进一步的；所述炉口辅热区炉丝、恒温区炉丝和炉尾辅热区炉丝的温区炉丝在圆周方向的分区数量设置为四组，包括上端部、右端部、下端部以及左端部，依据硅片组上部硅片、中部硅片以及下部硅片所在区域的温度设定上端部、右端部、下端部以及左端部各分区的炉丝疏密或/和各分区的炉丝丝径或/和各分区的炉丝数量，上端部控制硅片组上部硅片所在区域的温度，所述下端部控制硅片组下部硅片所在区域的温度，所述右端部以及左端部控制硅片组中部硅片所在区域的温度。

进一步的；所述炉丝疏密控制功率的大小，炉丝疏密通过各分区相邻的不同炉丝间距数值或/和同一根炉丝的间距数值控制，上端部、下端部、右端部以及左端部由一路或多路电路连接，通过控制各分区炉丝的布局疏密，上端部、右端部、下端部以及左端部所在区域的温度值同步达到设定的温度值。

进一步的；所述炉丝疏密控制功率的大小，炉丝疏密通过各分区不同炉丝的节距数值或/和同一根炉丝内的节距数值控制，上端部、下端部、右端部以及左端部由一路或多路电路连接，通过控制各分区的炉丝疏密，上端部、右端部、下端部以及左端部所在区域的温度值同步达到设定的温度值。

进一步的；各分区的功率正比于各分区硅片和载具的热容分布比例，各分区的炉丝疏密各分区的炉丝数量正比于硅片和载具的热容分布比例，各分区的炉丝丝径反比于硅片和载具的热容分布比例，所述硅片和载具的热容分布比例根据实际生产中载具的形状和材料进行设定，控制各分区所在区域的温度同步达到设定的温度值。

进一步的；至少一组的所述分区至少分成两组区块，各区块中一部分区块与其他分区电路连接，其余部分与微调电路连接或各区块均与微调电路连接，通过微调电路控制各区块所在区域的温度。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：