[实用新型]一种数控印刷机的自动加墨设备

说明书

本实用新型公开了一种数控印刷机的自动加墨设备，包括加墨缸一、加墨缸二、转动稳固装置、储墨缸、变径管体一、变径管体二、闭合管道装置，所述储墨缸与加墨缸一和加墨缸二之间分别设有变径管体二，变径管体二内设有闭合管道装置，加墨缸一和加墨缸二的底部均设有变径管体一，加墨缸一和加墨缸二内均设有压板，压板上安装有滚珠丝杆，顶盖上安装有两个转动稳固装置，支撑架内安装有减速机，减速机的下端套有两个驱动链轮。本实用新型通过两个加墨缸加墨吸墨交替进行，提高加墨的持续性，增加加墨的效率，通过伺服电机驱动减速机，减速机通过链轮连接，压缩式加墨，并通过印刷机的液位反馈装置气动伺服电机，自动化程度非常高，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及印刷机墨斗油墨自动添加技术领域，具体是一种数控印刷机的自动加墨设备。

背景技术

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG，或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180KG包装桶，再用气动泵以管道输送的方式进行集中供墨的方式。这两种主要的加墨方式存在如下问题：手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，采用气动泵集中供墨系统，基本上是采用手动、半自动、自动加墨的方式，但由于要采用气动油墨泵，油墨泵的动力驱动是靠压缩空气，其电能转换成压缩空气能的转换效率低，同时压缩后需要时间缓冲将加压缩件复位，持续性加墨能力差。因此，本实用新型提供了一种数控印刷机的自动加墨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控印刷机的自动加墨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控印刷机的自动加墨设备，包括加墨缸一、加墨缸二、转动稳固装置、储墨缸、变径管体一、变径管体二、闭合管道装置，所述储墨缸与加墨缸一和加墨缸二之间分别设有变径管体二，变径管体二内开设有变径腔，变径腔由粗官腔和细管腔组成，变径管体二内设有闭合管道装置，闭合管道装置由支架、卡球、滑动杆组成，支架固定安装于变径管体二的内壁上，支架上安装有滑动杆，滑动杆上套有卡球，卡球与滑动杆滑动连接，卡球的直径大于变径腔的细管腔内径，卡球的直径小于变径腔的粗官腔内径，加墨缸一和加墨缸二的底部均设有变径管体一，变径管体一结构与变径管体二结构相同，且变径管体一内同样设有闭合管道装置，加墨缸一的变径管体一上安装有管道连接件，加墨缸二的变径管体一连接有传输管，传输管的另一端与管道连接件连通，管道连接件通过管道与印刷机的墨盒连接，加墨缸一和加墨缸二的内壁设有四个卡柱，卡柱与加墨缸一和加墨缸二一体设计，加墨缸一和加墨缸二内均设有压板，压板上设有卡槽，卡柱与卡槽契合，压板与加墨缸一和加墨缸二的内壁契合，压板上安装有滚珠丝杆，加墨缸一和加墨缸二上安装有顶盖，顶盖上安装有两个转动稳固装置，转动稳固装置由上滚珠转动件、轴承、下滚珠转动件组成，顶盖的上表面安装有支撑架，支撑架内安装有减速机，减速机通过外部伺服电机驱动，减速机的下端套有两个驱动链轮，两个驱动链轮上分别套有传动链一和传动链二，左侧转动稳固装置的上滚珠转动件上表面安装有链轮一，链轮一套有传动链一的另一端，右侧转动稳固装置的上滚珠转动件的侧表面套有链轮二，链轮二上套有传动链二的另一端。

作为本实用新型进一步的方案，所述压板上套有橡胶套，两个滚珠丝杆表面的螺纹反向设计。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上滚珠转动件和下滚珠转动件内开设有螺栓孔，上滚珠转动件和下滚珠转动件的表面开设有嵌入式螺栓槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述嵌入式螺栓槽与螺栓孔相通，螺栓孔内安装有紧固螺栓，上滚珠转动件和下滚珠转动件通过紧固螺栓夹紧轴承。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上滚珠转动件和下滚珠转动件插入轴承内，轴承固定安装与顶盖上，上滚珠转动件和下滚珠转动件与轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上滚珠转动件和下滚珠转动件内开设有螺旋滚珠槽，螺旋滚珠槽内贯穿有滚珠丝杆。