[实用新型]一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，此用于轴件的锻造冶炼一体化设备的结构简单、操作便捷，可以通过主液压部件和辅液压部件配合限位板对金属毛坯进行锻造，同时此设备将锻造和冶炼集中在同一个设备上，完成了对生产周期的缩短，更加方便使用者进行使用生产，此设备的实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及于轴件的锻造冶炼技术领域，具体为一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

但是在现在的轴件的加工生产的过程中冶炼和锻造基本是分开的，这样子加工的过程中会需要浪费较多的加工时间，降低了加工的效率，所以，我们需要一种可以快捷进行冶炼和锻造的设备，为此，我们提出一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以缩短加工时间的用于轴件的锻造冶炼一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，所述工作台顶部远离进料机构的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构。

优选的，所述进料机构包括转动电机、丝杆、限位杆、滑块、液压缸、盛放座、连接杆和连接座，所述工作台的一端均固定安装有转动电机，所述工作台的顶部远离放置槽的一端开设有凹槽，所述工作台的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆，所述转动电机的输出端穿过工作台的侧壁与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一侧设有限位杆，且限位杆固定安装在工作台的顶部凹槽内，所述丝杆上啮合连接有滑块，且滑块的远离丝杆的一端滑动连接在限位杆上，所述滑块的一端通过转轴转动连接有液压缸，所述滑块的顶部远离液压缸的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆，所述连接杆远离滑块的一端通过转轴与盛放座的底端转动连接，所述盛放座的底部远离连接杆的底端固定安装有连接座，所述连接座的底端与液压缸的输出端通过转轴转动连接。

优选的，所述限位机构包括限位框、限位弹簧和限位板，所述垫块的四边均固定安装有限位框，所述限位框的内部等距固定安装有若干的限位弹簧，所述限位弹簧的一端均与限位板的底端固定连接，且限位板均滑动连接在限位框的内。

优选的，所述锻造机构包括主液压部件、辅液压部件、压板、锻造锤和安装架，所述安装架固定安装在工作台的顶部远离进料机构，所述安装架的顶部中央固定安装有主液压部件，所述主液压部件的输出端穿过安装架的顶端侧壁固定安装有锻造锤，所述主液压部件的两侧均设有辅液压部件，所述辅液压部件的输出端均穿过安装架的顶端侧壁与压板的两端固定连接。

优选的，所述滑块的一端开设有与液压缸相互配合的凹槽。

优选的，所述限位板与垫块的侧壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：