[实用新型]用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置

说明书

本实用新型公开了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，本实用新型涉及镀锌退火炉技术领域。通过点火器将喷火接头内部的燃气点燃，使点燃的燃气给轨道顶部的加工原料加热，当加工原料上的温度达到1000℃时，在通过控制器将对接电源线内部的电流断开，让喷火接头因为没有电流停止燃气点燃，让喷火接头加热加工原料，在让风扇将内部的热气和烟雾吸走，在通过伸长第二伸缩杆和伸长第一伸缩杆，让挤压块夹住加工原料的两侧，电机通过活动块通过滚动环将第一伸缩杆和挤压块把加工原料移动，并且把第二伸缩杆通过滑动槽移动，这样可以让通过电机在滚动套杆的顶部来回移动，使加工原料可以均匀的加热。

技术领域

本实用新型涉及镀锌退火炉技术领域，具体为用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。

背景技术

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

目前使用的退火炉设备，在使用时，很多退火炉设备在将加工原料移动时，加工原料会因为温度的降低让加工原料的表面的材料变质，这样让加工原料出现加工不良，使退火炉设备的使用率降低，为此，本领域的技术人员提出了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，解决了加工原料移动时，会因为温度的降低让加工原料的表面的材料变质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，包括密封壳，所述密封壳的内部固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部设有加热机构，所述密封壳的顶部与加热机构的外部固定连接。

所述移动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外部滚动连接有活动块，所述活动块的外部滚动连接有滚动环，所述滚动环的外部通过销钉活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的收缩端固定连接有挤压块，所述第一伸缩杆的固定管通过销钉活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端通过滑动块连接有滑动槽。

优选的，所述加热机构包括固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有活动吸附棉，所述活动吸附棉的底部设有风扇，所述风扇的外部与固定箱的内部固定连接，所述固定箱的底部通过固定块固定连接有燃气管，所述燃气管的底部固定连接有喷火接头，所述喷火接头的一侧设有点火器，所述点火器的顶部与固定箱的底部固定连接。

优选的，所述密封壳的底部固定连接有固定底座，所述密封壳的一侧设有活动盖，所述活动盖的底部与固定底座的顶部通过销钉活动连接。

优选的，所述固定底座的顶部固定连接有轨道，所述轨道的内部滚动连接有滚动杆，所述滚动杆的外部固定连接有滚动套杆。

优选的，所述密封壳的内部固定连接有温度感应器，所述温度感应器的一侧设有控制器，所述控制器的底部固定连接有对接电源线。

优选的，所述温度感应器的顶部输入端通过数据线连接有控制器，所述温度感应器的顶部输出端通过数据线连接有喷火接头，所述喷火接头的底部向滚动套杆的顶部倾斜。

有益效果

本实用新型提供了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。与现有技术相比具备以下有益效果：