[实用新型]一种数字化气密检测装置的专用控制器及装置

说明书

本实用新型提供一种数字化气密检测装置的专用控制器及装置，包括处理器单元，处理器单元连接数字量输入DI隔离单元、数字量输出DO继电器隔离单元、串口通信接口通道一、串口通信接口通道二、串口通信接口通道三、串口通信接口通道四、串口通信接口通道五、CAN通信接口及工作电源转换单元，串口通信接口通道一连接模拟量输入输出底板及指示灯单元，模拟量输入输出底板连接模拟量输入AI隔离单元和模拟量输出AO隔离单元，处理器单元通过数字量输入DI隔离单元和模拟量输入AI隔离单元进行信号输入采集、通过数字量输出DO继电器隔离单元和模拟量输出AO隔离单元进行信号输出控制、通过指示灯单元进行输入输出状态显示指示。

技术领域

本实用新型涉及密闭容器气体密封检测领域，具体涉及一种多通道数字化气密检测装置的专用控制器及对应的数字化气密检测装置。

背景技术

气密检测对于高要求密闭容器产品来说十分重要，如果在使用过程中容器发生泄漏且泄漏量超过允许范围，则产品不仅功能可能受到影响，严重时可能导致火灾、爆炸等严重后果。因此为了保证产品质量、生产安全，具有密闭容器性质的产品在出厂前均要进行气体密封性功能检测。

传统的气密性检测方法多采用气泡法和涂抹法，虽然检漏方法操作简单，但都存在检测精度低、检测结果易受检测人员主观经验影响较大，检测速度较慢、不能实现检测自动化、数字化、信息化等缺点。随着科技的发展，用户需要更加高效、简便且高精度的、智能的、小型的数字化气密检测装置，这对专用控制器的电路集成度、信号检测与控制技术要求越来越高。

现有数字化气密检测装置一种主要方法是采用充气后的压差法进行气密性判断，如附图1，这需要对密闭容器进行充气控制及压力状态实时监测，该检测装置要求控制器在信号检测技术、信号控制技术及数字通信技术均有高要求。

现有数字化气密检测装置的控制器大多采用PLC模块与IO扩展模块组合或单个单片机模块，主要存在以下缺陷：第一，模块硬件电子集成度不高，不能同时实现多通道气密检测，增加客户成本，或者不能同时满足数字量模拟量输入输出功能，需要额外集成其他IO模块，设备体积较大，不利于设备小型化，或者不能实现无级气密调压检测，应用场景受限；第二，数字量或模拟量信号各通道输入输出硬件上没有进行隔离，对于控制比例阀和电磁阀的开关环境，抗干扰能力差，运行不稳定。第三，控制器通信接口不能同时满足人机交互通信接口及多个传感器信号采集接口，缺乏扩展能力；第四，控制器IO节点功能固化，不可配置，在节点硬件故障后不能更换至预留节点，需更改软件才能满足要求，缺乏应用灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于数字化气密检测装置的专用控制器及对应的数字化气密检测装置。

本实用新型目的实现由以下技术完成：

本实用新型首先提供一种数字化气密检测装置的专用控制器，包括处理器单元，所述处理器单元连接数字量输入DI隔离单元、数字量输出DO继电器隔离单元、串口通信接口通道一、串口通信接口通道二、串口通信接口通道三、串口通信接口通道四、串口通信接口通道五、CAN通信接口及工作电源转换单元，所述串口通信接口通道一连接模拟量输入输出底板及指示灯单元，所述模拟量输入输出底板连接模拟量输入AI隔离单元和模拟量输出AO隔离单元，所述处理器单元通过所述数字量输入DI隔离单元和所述模拟量输入AI隔离单元进行信号输入采集、通过所述数字量输出DO继电器隔离单元和所述模拟量输出AO隔离单元进行信号输出控制、通过所述指示灯单元进行输入输出状态显示指示。

进一步地，所述串口通信接口通道一为RS485通信隔离总线接口，所述模拟量输入AI隔离单元实现0-10VDC电压信号或/和0-24mA电流信号采集至所述处理器单元，所述模拟量输出AO隔离单元实现0-10VDC电压信号或/和0-24mA电流信号输出，所述指示灯单元实现48个指示状态显示控制。