[实用新型]一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座，设于底座两侧的支撑架，设于支撑架间的翻转件，所述的翻转件包括翻转板，设于翻转板两侧的转动轴，所述的翻转板的中心处设有固定孔，翻转板上设有从固定孔向外延伸至板体边缘处的缺口，所述的固定孔上设有与轮盘凸止口配合的槽，所述的翻转板上设有若干与轮盘拉杆孔配合的安装孔，所述的支撑架上设有用于控制转动轴运动的控制组件。

技术领域

本实用新型涉及电力能源行业中的机械加工领域，具体地说，涉及一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置。

背景技术

燃气轮机压气机轮盘装配是燃气轮机转子装配的重要步骤，压气机轮盘由轮盘本体、压气机叶片及压块组成，轮盘装配时，需先将压气机叶片及压块装入轮盘本体，再对轮盘两侧进行冲铆。因其结构特性，在加工、装配、动平衡试验的过程中，压气机轮盘需要进行多次翻转。

燃气轮机压气机轮盘有以下结构特征：①各级轮盘上均有15个拉杆孔，且节圆相同。②各级轮盘的中心孔均在进汽侧有一处凸止口，出汽侧有一处凹止口。③叶片转配后叶片边缘尖锐，无法装夹，同时可能伤及操作者。④根据机加、装配、动平衡需要，翻转时压气机叶片可能处于非固定状态，易松动、脱落。

由于压气机叶片锋利尖锐，且翻转时未完全固定，无法装夹叶片，故用于汽轮机叶轮的传统翻身方法无法在燃气轮机轮盘上使用。压气机轮盘本体上的中心孔和拉杆孔均很小，只能起吊无法用于翻身。由于叶片尖锐，翻转时不仅易损伤叶片自身，对操作者也会造成安全隐患。现有方法和现有设备无法满足压气机轮盘翻转、装配的需求。因此，急需一种翻转装置解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于燃气轮机压气机轮盘的翻转装置，该装置可以实现对燃气轮机压气机轮盘的高效翻转，解决燃气轮机轮盘无法通过装夹叶片翻转、翻转时叶片不固定、叶片锋利易伤害操作者且自身易损伤等问题，提高工作效率的同时保证操作者及工件的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃气轮机压气机轮盘翻转装置，包括底座，设于底座两侧的支撑架，设于支撑架间的翻转件，所述的翻转件包括翻转板，设于翻转板两侧的转动轴，所述的翻转板的中心处设有固定孔，翻转板上设有从固定孔向外延伸至板体边缘处的缺口，所述的固定孔上设有与轮盘凸止口配合的槽，所述的翻转板上设有若干与轮盘拉杆孔配合的安装孔，所述的支撑架上设有用于控制转动轴运动的控制组件。

进一步的技术方案，所述的控制组件包括蜗轮、蜗轮定位环、蜗杆，所述的蜗轮安装在任一转动轴的键槽上，蜗杆与蜗轮配合实现传动，蜗轮定位环设于蜗轮的左右两侧，用于防止蜗轮受力后轴向移动，手轮安装于蜗杆的一端，通过手轮控制蜗杆的运动，蜗杆的两端通过法兰固定于轮盖上，轮盖与支撑架相连，靠近手轮的法兰上设有若干定位孔，设于手轮上的定位销与定位孔配合实现手轮的固定。

进一步的技术方案，所述的底座与支撑架呈半圆中空状，其半径大于装上叶片的轮盘半径。

进一步的技术方案，所述的转动轴的两端设有轴承，通过设于支撑架上的轴承档支撑轴承，未安装轮盖的转动轴的轴承上方设有轴承盖，轴承的侧边设有第一侧盖板，通过轴承盖和第一侧盖板的配合将轴承固定于支撑架上，安装轮盖的转动轴的轴承的侧边设有第二侧盖板，通过轮盖和第二侧盖板的配合将该轴承固定于另一支撑架上。

进一步的技术方案，所述的翻转板为圆形板，圆形板上下两端分别水平切割，切割后的圆形板沿水平直径对称。

进一步的技术方案，所述的缺口位于翻转板任一切割端的中心处。

进一步的技术方案，所述的支撑架与底座一体成型。

进一步的技术方案，所述的安装孔有4个。

进一步的技术方案，所述的安装孔与轮盘的拉杆孔的角度和节圆一致。

有益效果