[实用新型]一种转炉出钢口的填充修复装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉出钢口的填充修复装置，包括液压升降控制系统、搅拌机和耐高温导料管；所述液压升降控制系统设置于所述搅拌机的下方，用于控制所述搅拌机的升降；所述耐高温导料管的一端与所述搅拌机的出料口相连，另一端与转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙位置对接。本实用新型所述的填充修复装置通过设置液压升降控制系统和耐高温导料管，可在不使用人工的情况下直接将物料填充入转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙，加料位置控制准确，加入速度快，缩短更换作业时间，也可以有效避免因出钢口座砖和套砖间产生气隙而造成出钢口损毁。

技术领域

本实用新型属于耐火浇注料的施工与装备技术领域，具体涉及一种转炉出钢口的填充修复装置。

背景技术

转炉是目前炼钢的主要设备，出钢口作为钢水由转炉倒入钢包的必经通道，其工作条件相当恶劣，经常受到钢水和炉渣的损蚀、机械冲刷破坏、高温熔渣化学侵蚀等作用。因此，目前现场多采用镁铬质浇注料，以解决出钢口套管周围产生的气隙，减缓出钢口的损毁速度，但由于转炉热补施工条件的限制，需要在现场采用人工使用铁锹进行搅拌，然后用小推车推至炉后，再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内；受限于现场炉衬余温的影响及远距离投掷施工带来的不准确性，致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，现场需要采用自来水管冲水刷料协助，这既对炽热砖衬造成损害，又由于炉衬高温及自来水冲刷混入的影响，致使浇注料烧结后孔隙多、致密性差，从而导致不耐炉渣侵蚀、强度低，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中出钢口存在的问题，本实用新型提供一种转炉出钢口的填充修复装置。

本实施新型所述的填充修复装置包括液压升降控制系统、搅拌机和耐高温导料管；

所述液压升降控制系统设置于所述搅拌机的下方，用于控制所述搅拌机的升降；

所述耐高温导料管的一端与所述搅拌机的出料口相连，另一端对应所述转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙，实现向所述转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙中加料。

本实用新型所述的填充修复装置通过设置液压升降控制系统和耐高温导料管，可在不使用人工的情况下直接将物料填充入转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙，加料位置控制准确，加入速度快，缩短更换作业时间，也可以有效避免因自来水冲刷，钢口座砖外径和套砖内径间产生气隙而造成出钢口损毁。

优选的，所述搅拌机的出料口与所述耐高温导料管的连接处设有物料挡板。设置物料挡板可更理想地控制物料的添加速度。

优选的，所述物料挡板为自动控制的物料挡板。选择自动控制的物料挡板，可使添加的方式更为准确。

优选的，所述耐高温导料管在远离地面的一侧的管壁上设有开口，所述开口用于疏通物料。通过设置开口，当物料堵塞或速度不当时，方便进行调节。

优选的，所述耐高温导料管的横切面为圆形或椭圆形，与所述高温导料管末端对应的转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙也为半圆形或半椭圆形，设置为上述结构，可方便物料的加入。

优选的，所述耐高温导料管的材质为高温耐热合金钢或所述高温耐热合金钢与轻质陶瓷耐火材料的复合结构。上述材料可更好地耐受高温。

优选的，所述搅拌机为变频搅拌机，拌料更均匀，移动方便，可控制填充速度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的填充修复装置通过设置液压升降控制系统和耐高温导料管，可在不使用人工的情况下直接将物料填充入转炉出钢口座砖与套砖间的缝隙，加料位置控制准确，加入速度快，缩短更换作业时间，也可以有效避免因出钢口座砖外径和套砖内径间产生气隙而造成出钢口损毁。

本实用新型通过进一步对耐高温导料管和物料挡板等结构的改进，可实现物料的顺利进入。

附图说明