[实用新型]冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种冲裁模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲裁方向可往返地运动，通过上模机构的冲头对装载在下模机构上的板料进行冲裁或冲孔，下模机构包括支撑组件、聚氨酯垫以及下模垫板，支撑组件的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔，阶梯避让孔的中心线与冲头的中心线重合，阶梯避让孔的大孔处于远离上模机构的一侧，下模垫板设于大孔内，聚氨酯垫紧固设于大孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在大孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面设置。本实用新型的冲裁模具，板料冲裁后无毛刺。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别地，涉及一种冲裁模具。

背景技术

目前，冲裁料厚小于0.3毫米的板料是利用常规结构的落料模进行加工，落料模的冲头、阴模须配间隙(≈0.01)以冲压剪断板料。采用常规的落料模制造难度大；冲头、阴模需配0.01间隙，板料冲出后有毛刺，须配钳工去除毛刺；板料材料为GH3044时模具易磨损且不易修理。

实用新型内容

本实用新型提供的冲裁模具，以解决现有的常规结构的落料模对板料冲裁后，板料有毛刺，模具容易磨损且不易修理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲裁模具，包括相对设置的上模机构和下模机构，上模机构沿冲裁方向可往返地运动，通过上模机构的冲头对装载在下模机构上的板料进行冲裁或冲孔，下模机构包括支撑组件、聚氨酯垫以及下模垫板，支撑组件的中轴上设有上下贯穿的阶梯避让孔，阶梯避让孔的中心线与冲头的中心线重合，阶梯避让孔的大孔处于远离上模机构的一侧，下模垫板设于大孔内，聚氨酯垫紧固设于大孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在大孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面设置，通过上模机构动作，冲头带动板料压缩聚氨酯垫，聚氨酯垫产生弹性形变形成对冲头的避让空间的同时，反向挤压板料，进而在冲头和聚氨酯垫的共同作用下弹性扯断板料的冲裁部分，完成板料的冲裁或冲孔加工。

进一步地，聚氨酯垫的第二端向外延伸并凸出于支撑组件的上表面的高度值为0.3毫米至0.6毫米。

进一步地，聚氨酯垫与支撑组件单边0.2毫米至0.4毫米过盈配合。

进一步地，聚氨酯垫由聚氨酯材料制成，聚氨酯材料的硬度为90A至95A。

进一步地，支撑组件包括依次拼装并固定连接的下模板和容框，容框设于下模板朝向上模机构的一侧，下模板上设有第一通孔，容框上设有与第一通孔连通的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，下模板和容框拼装后第一通孔和第二通孔组合形成阶梯避让孔，聚氨酯垫和下模垫板均设于第一通孔内，聚氨酯垫的第一端与下模垫板贴合并将下模垫板抵压在第一通孔的孔底面上，聚氨酯垫的第二端向外延伸凸出于容框的上表面设置。

进一步地，下模板和容框通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，上模机构包括退料螺钉以及沿上模机构中轴线朝向下模机构的方向依次排布的上模板、上模垫板、固定板、卸料聚氨酯板和卸料板，上模机构还包括模柄，模柄的一端嵌入上模板内并与上模板固定连接，以带动上模板沿冲裁方向往复运动，上模板、上模垫板和固定板通过拧紧螺栓和定位销紧固连接组合成整体，退料螺钉沿冲裁方向依次穿过上模板、上模垫板、固定板和卸料聚氨酯板并与固定板固定连接，退料螺钉随固定板沿冲裁方向可活动地设置，冲头的第一端固定设于固定板上，冲头的第二端依次穿过固定板、卸料聚氨酯板和卸料板并朝向阶梯避让孔的方向悬设。

进一步地，卸料板与冲头相配合的位置设有卸料孔，卸料孔的孔边缘设有倒角。

进一步地，冲裁模具还包括用于对装载在下模机构上的板料进行定位的挡料销，挡料销的一端固定设于卸料板上，挡料销的另一端朝向下模机构的方向悬设，下模机构的上表面凹设有与挡料销对应布设的销避让孔。