[实用新型]一种循环流化床的防磨均料给煤装置

说明书

本发明公开了一种循环流化床的防磨均料给煤装置，解决了如何降低煤粒对均料给煤管的冲击及磨损和如何改善煤粒进入炉膛存在的集中度过高的问题。在均料给煤管（4）的上端口上连通有输煤风管（2），倾斜向下管段（8）的横截面，是由圆形渐变成椭圆形的，水平管段（9）的横截面为圆形，均料给煤管（4）的横截面为椭圆形，在落煤管（1）与均料给煤管（4）的连通处，设置有输煤风导流片（3），输煤风导流片（3）将落煤口以上的均料给煤管（4）的上半内腔封闭；在均料给煤管（4）与炉膛内的水冷膜式壁（7）的连通处，设置有均料播煤风管（6）和圆形的播煤风管（5）。使煤粒充分燃烧，降低底渣含碳量。

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种循环流化床锅炉中的可有效防止给煤管被磨损并均匀为锅炉给煤的装置。

背景技术

循环流化床锅炉是以煤炭为燃料，燃煤通过给煤装置被送入循环流化床锅炉炉膛中进行燃烧，给煤装置是由煤仓、落煤管、输煤风管、均料给煤管和均料播煤风管等组成，与煤仓连接的落煤管呈垂直向下状态，在落煤管的下端连接有倾斜的均料给煤管，均料给煤管的下端与炉膛中的水冷膜式壁连接在一起；煤仓中的煤粒通过落煤管垂直下落，会直接撞击斜向布置的给煤管内侧壁，尽管有输煤风管送来的输煤风的作用，由于输煤风力有限，下落的煤粒经常导致给煤管的落煤处的内腔磨损加快，甚至出现破裂的现象，造成给煤管出现漏风漏煤的现象；另外，与炉膛连通的匀料给煤管为圆形，燃煤通过圆形的给煤管进入到炉膛，会造成燃煤粒在炉膛给煤处过分集中，影响布风板的流化，导致燃烧的煤粒及底渣的含碳量均大，燃煤燃烧不充分；同时，当燃煤水份含量高，易发生堵煤，造成锅炉燃烧不稳定；因此，当煤粒进入到均料给煤管时，如何降低其对均料给煤管的冲击和磨损是现场需要解决的一个问题。

发明内容

本发明提供了一种循环流化床的防磨均料给煤装置，解决了如何降低煤粒对给煤管的冲击及磨损，以及如何改善煤粒进入炉膛时存在的集中度过高以及给煤管堵塞和回火的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：优化设计输煤风管的形状和结构，使输煤风在导流片的作用下，在落煤管正下方的均料给煤管内腔下部，形成一个高流速、高压头，贴着均料给煤管底部的输煤风的气流垫，使垂直下落的煤粒，在该气流垫的带动下，势能改向，防止煤粒直接垂直撞击斜向均料给煤管，导致给煤管磨损加剧、破裂、漏风漏煤等情况，同时输煤风所形成的气流垫在落煤口形成负压，有效解决回火及烟气返串的问题；均料给煤管采用横向宽度较大的椭圆形，使进入炉膛的煤粒被均匀播撒，达到炉膛给料更均匀，流化更充分的效果；将播煤风管采用变截面形式设计，使播煤风以扇形形式进入炉膛，使播煤风更均匀，更贴合给煤管，起到更好的播料效果。

一种循环流化床锅炉的防磨均料给煤装置，包括煤仓、垂直落煤管、输煤风管、均料给煤管、均料播煤风管和炉膛内的水冷膜式壁，垂直落煤管的下端与倾斜设置的均料给煤管的上部连通在一起，均料给煤管的下端与炉膛内的水冷膜式壁连通在一起，在均料给煤管的上端口上连通有输煤风管，输煤风管呈V形形状，输煤风管是由水平管段和倾斜向下管段组成的，倾斜向下管段的横截面，沿倾斜向下方向，是由圆形渐变成椭圆形的，水平管段的横截面为圆形，均料给煤管的横截面为椭圆形，在落煤管与均料给煤管的连通处，设置有输煤风导流片，输煤风导流片在均料给煤管中是倾斜设置的，输煤风导流片将落煤口以上的均料给煤管的上半内腔封闭；在均料给煤管与炉膛内的水冷膜式壁的连通处，设置有均料播煤风管，均料播煤风管的横截面为椭圆形，均料播煤风管的另一端，通过变径连接管与横截面为圆形的播煤风管连通在一起。

在垂直落煤管上，设置有金属波纹管膨胀节；在输煤风管的水平管段上，设置有看火孔。

本发明有效降低了进入均料给煤管内的煤粒势能，通过均料给煤管及播煤风管形状改变的设计，使进入炉膛的煤粒呈扇形拨料，使煤粒充分燃烧，降低底渣含碳量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；