[实用新型]一种环形卡簧弯曲加工装置

说明书

本实用新型属于机械加工制造领域，公开了一种环形卡簧弯曲加工装置，包括底座、弯形套和板手，弯形套套在底座上，板手从弯形套的侧面与弯形套连接，弯形套通过板手能相对于底座转动。使用时，将需要弯制的钢丝预先弯制后，插入底座上的小孔内固定，钢丝通过弯形套上的槽伸出，转动扳手带动弯形套旋转，拉动钢丝进入弯形模内，通过扳手扳过的角度自由调整以符合零件的要求。使用本装置可以连续加工该环形卡簧零件，装夹简单，大大提高了环形卡簧加工效率，并且降低了加工难度。

技术领域

本实用新型属于机械加工制造领域，涉及一种模具型加工装置，具体涉及一种环形卡簧弯曲加工装置。

背景技术

目前有一种环形卡簧零件，其结构如图1所示，材料为GH 4169，热处理为时效，需要进行加温加荷处理及磁力探伤检查等。该零件由φ2的钢丝加工而成，加工工艺路线为下料→弯形→检验→时效→加温加荷处理→清洗→磁力探伤→检验。工艺路线较为简单，但由于材料GH 4169高屈服强度的特性及环形卡簧零件的结构特殊性，在弯形加工过程中成型难度较高。

现有技术中，该环形卡簧零件是由钳工在工作台上使用钳具及其它工具弯制而成，对钳工技术水平要求较高，加工效率低且合格品率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种环形卡簧弯曲加工装置，该装置简单易实现，使用该装置能够简化该环形卡簧零件的加工过程，提高零件的加工精度和加工一致性，并且节省材料。

本实用新型的技术方案是：

一种环形卡簧弯曲加工装置，包括底座、弯形套和板手，弯形套套在底座上，板手从弯形套的侧面与弯形套连接，弯形套通过板手能相对于底座转动；其中，底座包括底板部分和凸台部分，底板部分的底面是平板，底板部分的上面与凸台部分固定连接，凸台部分分为第一层凸台和第二层凸台，第一层凸台为圆柱形结构，与底板部分连接，第一层凸台的顶部设有一个加工孔，加工孔的孔径与代加工钢丝的直径相匹配，第二层凸台固定连接在第一层凸台的上方，第二层凸台是直径小于第一层凸台的圆柱形结构，第二层凸台对应第一层凸台加工孔的位置设有缺口；弯形套是侧面具有板手孔的环形结构，弯形套的上环面上设有对称的两个直缺口，直缺口深度与第二层凸台高度相同；板手与板手孔相配合。

进一步的，弯形套的环形内径与第一层凸台的外径相匹配，弯形套的环形内壁面与第二层凸台的外壁面之间的间隙与代加工的钢丝直径相匹配。

进一步的，加工孔紧贴第二层凸台缺口的其中一侧壁面，缺口的该侧壁面与第二层凸台外侧壁形成的形状与需加工卡簧零件一端的弯曲形状相同。这样在加工钢丝时，钢丝能够立即被该侧壁面带动扭转，形成需要的加工形状。

进一步的，加工孔的倾斜角度和深度与需加工卡簧零件一端的弯曲角度和长度相同。通过该设计，预先将钢丝按照预定的长度的角度弯曲后，可以平整地放在底座和弯形套上，从而验证钢丝的预弯曲是否合格。

进一步的，底座上设有预划线，预划线的位置与需加工卡簧零件的弧形弯曲位置相同。这样可以保证卡簧零件的弯曲尺寸能够达到要求的精度和一致性。

进一步的，弯形套的环形宽度等于需加工卡簧零件另一端的长度。在完成钢丝加工后，贴着弯形套的边剪断钢丝，就可以保证卡簧零件另一端的长度，更重要的是能够做到带着长钢丝加工，钢丝用多少剪切多少，极大减小钢丝废材率。

本实用新型的优点是：

1、设计了用于环形卡簧弯形的弯形模具；

2、通过扳手带动弯形套在底座上旋转快速完成弯形；

3、可由一整根钢丝在模具中成型后再剪断控制长度，减少了预下料的工序；

4、该模具可以根据零件的尺寸不同改变模具尺寸完成不同零件的加工。

附图说明