[实用新型]浇铸漏斗

说明书

本实用新型提供了一种浇铸漏斗，其包括漏斗本体和保护套。漏斗本体具有底板部、中心椎体和边缘部，中心椎体连接于底板部并沿漏斗本体的轴向延伸，边缘部环绕中心椎体并连接于底板部，且边缘部在漏斗本体的径向上与中心椎体间隔设置。保护套套设于中心椎体，保护套与漏斗本体的底板部以及边缘部一起围成储液腔。在本申请中，由于漏斗本体和保护套均为独立的部件、而保护套套设于漏斗本体的中心椎体上，则当高温溶液注入储液腔中时，高温溶液直接冲击在保护套上，从而减少了对中心椎体的损耗，由此提高了漏斗本体的使用寿命；并且，若保护套在多次冲击后被损坏，可直接更换保护套即可、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种浇铸漏斗。

背景技术

在浇铸漏斗(又称浇铸冒口)的浇铸过程中，高温溶液会直接冲击浇铸漏斗的椎体表面，而浇铸漏斗的椎体表面在多次冲击下容易导致椎体开裂，进而导致整个浇铸漏斗报废，而更换浇铸漏斗必然导致成本增加。此外，开裂的浇铸漏斗如果不及时更换，还会造成高温溶液大量外溅而带来安全隐患。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种浇铸漏斗，其能进行局部更换、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浇铸漏斗，其包括漏斗本体和保护套。所述漏斗本体具有底板部、中心椎体和边缘部，所述中心椎体连接于底板部并沿所述漏斗本体的轴向延伸，所述边缘部环绕所述中心椎体并连接于所述底板部，且所述边缘部在所述漏斗本体的径向上与所述中心椎体间隔设置。所述保护套套设于所述中心椎体，且所述保护套与所述漏斗本体的底板部以及边缘部一起围成储液腔。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体的底板部、中心椎体以及边缘部为一体结构。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述边缘部面向所述中心椎体的内表面与所述轴向之间的锐角为θ，且θ≤30°。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述储液腔的容积为F，且300ml≤F≤500ml。在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体还包括多个浇铸孔，所述多个浇铸孔设置于所述底板部。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，各浇铸孔在所述轴向上的深度等于所述底板部在所述轴向上的厚度。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，各浇铸孔在所述轴向上的深度小于所述底板部在所述轴向上的厚度。所述漏斗本体还包括多个浇铸腔，各浇铸腔在所述轴向上位于对应的浇铸孔远离所述储液腔的一端并与所述对应的浇铸孔连通。各浇铸腔在所述径向上的尺寸大于所述对应的浇铸孔在所述径向上的尺寸。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述多个浇铸孔的结构相同。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述漏斗本体还包括定位部，所述定位部设置于所述底板部背向所述中心椎体的一侧、并用于将所述漏斗本体安装到需要浇铸的模具上。

在根据一些实施例的浇铸漏斗中，所述定位部为凹槽或凸起。

本实用新型的有益效果如下：

在本申请的浇铸漏斗中，由于漏斗本体和保护套均为独立的部件、而保护套套设于漏斗本体的中心椎体上，则当高温溶液注入储液腔中时，高温溶液直接冲击在保护套上，从而减少了对中心椎体的损耗，由此提高了漏斗本体的使用寿命；并且，若保护套在多次冲击后被损坏，可直接更换保护套即可、而无需更换整个浇铸漏斗，从而极大地降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的浇铸漏斗的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿图2中的B-B线切分后的剖视图。

其中，附图标记说明如下：